垃圾發(fā)電項目“年節(jié)能量”計算公式生活垃圾焚燒轉(zhuǎn)換的電能，本身并沒有消耗一次能源，其節(jié)能量計算方法也跟上述風電光伏一樣，只是需要減去焚燒過程中消耗的一次能源量（折合后的標煤量），如：摻燒的煤炭（只針對循環(huán)流化床焚燒爐）、啟機時消耗的柴油等。由此提出的垃圾發(fā)電項目節(jié)能計算公式如下：

公式2：年節(jié)能量（垃圾發(fā)電）=當年上網(wǎng)電量×當年全國煤電平均供電煤耗-垃圾發(fā)電過程所消耗一次能源折算成標煤的年耗量

公式中，“垃圾發(fā)電過程所消耗一次能源折算成標煤的年耗量”主要指的是“爐排爐”機組點火啟機時消耗的柴油或折合成的標煤年耗量；如果爐型為循環(huán)流化床時，還需要減去摻燒煤炭折合成的標煤年耗量。

隔熱管托適用于高溫蒸汽管道的支撐部位。配件包括底座、管夾、隔熱層。隔熱材料一般選用蛭石、硅酸鈣、澆筑復合材料等。澆筑復合材料是一種硬質(zhì)隔熱保溫材料，主要由陶粒、珍珠巖、鐵黑粉、氧化鎂通過粘結(jié)固化劑混合后固化而成。陶粒和珍珠巖能起到較好的隔熱保溫作用，鐵黑粉與陶粒和珍珠巖氧化鎂混合后凝結(jié)在一起。能提高抗壓強度及硬度，適應既要低導熱系數(shù)，又要高抗壓系數(shù)的場合。加入硅酸鋁后能提高粘結(jié)牢度，進一步提高強度和硬度，降低導熱系數(shù)。具有抗壓強度高、熱傳導率低、吸水率低的特點。質(zhì)地優(yōu)于硅酸鈣和蛭石。

鎂鋼隔熱管托具有耐高溫、防潮、耐腐蝕、表面美觀、經(jīng)濟實用、安全可靠等特色，克服了常用金屬保護層怕壓、保溫性差、性價比低等缺點，便于施工操作，工作，實屬節(jié)能的產(chǎn)品，可廣泛用于石油、化工、熱電聯(lián)產(chǎn)、冶金等行業(yè)的保溫保護層，特別在我國熱網(wǎng)建設中起到了很大作用。

隔熱管托適用于高溫蒸汽管道的支撐部位。配件包括底座、管夾、隔熱層。隔熱材料一般選用蛭石、硅酸鈣、澆筑復合材料等。澆筑復合材料是一種硬質(zhì)隔熱保溫材料，主要由陶粒、珍珠巖、鐵黑粉、氧化鎂通過粘結(jié)固化劑混合后固化而成。陶粒和珍珠巖能起到較好的隔熱保溫作用，鐵黑粉與陶粒和珍珠巖氧化鎂混合后凝結(jié)在一起。能提高抗壓強度及硬度，適應既要低導熱系數(shù)，又要高抗壓系數(shù)的場合。加入硅酸鋁后能提高粘結(jié)牢度，進一步提高強度和硬度，降低導熱系數(shù)。具有抗壓強度高、熱傳導率低、吸水率低的特點。質(zhì)地優(yōu)于硅酸鈣和蛭石。

電廠系列各種規(guī)格:D1長管夾，D2三孔管夾，D3雙孔短管夾，D4焊接單板，D5焊接雙板，D6管夾橫擔，D7焊接橫擔，D8管卡橫擔，D9立管管夾，D10立管短管夾，D11立管焊接單板，D12立管焊接雙板，D13橫擔彈簧用焊接管座，D14橫擔彈簧用管夾管座，Z1管夾固定支座，Z2焊接固定支座，Z3管夾滑動支座，Z4管夾導向支座，Z5焊接滑動支座，Z6焊接導向支座，Z7管卡，Z8槽鋼支座，Z9立管支承板，Z10立管支座，Z11熱壓彎頭托座，Z12循環(huán)水支座，Z13循環(huán)水托座，L1螺紋拉桿，L2左右螺紋拉桿，L3雙孔吊板，L4三孔吊板，L5花蘭螺絲，長輸熱網(wǎng)隔熱管托加工，L6吊桿螺紋接頭，L7環(huán)形耳子，L8U形耳子，L9單向滾動吊板，L10雙向滾動吊板，F(xiàn)1六角螺母，F(xiàn)2大角扁螺母，F(xiàn)3墊板，F(xiàn)4.球面墊圈，F(xiàn)5槽鋼加強板，F(xiàn)6墊圈，F(xiàn)7焊縫加強板，F(xiàn)8單槽鋼吊桿座，F(xiàn)9單向螺桿，F(xiàn)10雙頭螺桿，F(xiàn)11槽鋼助板，F(xiàn)12工字鋼助板F13槽鋼用方斜助板，F(xiàn)14六角頭螺栓.T1單板整定彈簧支吊架，T2雙板整定彈簧支吊架，T3上下方整定彈簧支吊架，T4支架整定彈簧支吊架，T5橫擔整定彈簧支吊架，G11板縫吊桿，G12單孔吊板，G13U形吊板，以及，G21G21到G51根部.

我國非高爐煉鐵技術(shù)發(fā)展緩慢，沒有重大的新進展，生產(chǎn)技術(shù)水平大大落后于水平。近年來，我國還原鐵產(chǎn)量一直低于60萬噸/年。隧道窯直接還原鐵廠生產(chǎn)能耗高、污染物排放高、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，要逐步淘汰。2007年國內(nèi)鋼鐵企業(yè)引進了COREX，改進了許多設計和工藝上的重大不足，現(xiàn)已基本上掌握了生產(chǎn)技術(shù)，達到了比較好的狀態(tài)，但仍有許多問題需要進一步解決。表3為COREX生產(chǎn)情況。

近年來，我國建成了一批轉(zhuǎn)底爐。轉(zhuǎn)底爐是爐料在一個旋轉(zhuǎn)的盤子上進行加熱、還原的爐子，主要是依靠輻射傳熱，熱效率較低，靠盤底部面的加熱和還原氣氛均不充分，其產(chǎn)品的金屬化率低（一般在60%~80%），含F(xiàn)eO高，很難達到電爐需要的原料質(zhì)量。因此，產(chǎn)品金屬化率、工序能耗、生產(chǎn)成本與高爐相比均有不足之處。其主要問題是：產(chǎn)品品質(zhì)達不到電爐生產(chǎn)要求的標準（直接還原鐵的質(zhì)量要求：H88級含鐵品位＞88%~90%，H90級含鐵品位應大于90%~92%，H94級要求含鐵＞94%；金屬化率1級要求＞94%，2級＞92%，3級＞90%，4級＞88%；SiO2含量＜3%~7.5%）。含SiO2每升高1%，電爐煉鋼要多加2%的石灰，渣量增加30千克/噸，電爐多耗電18.5千瓦時/噸。

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