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1、長時間怠速
怠速指的是發(fā)動機空轉時的狀態(tài),就是輪式挖掘機沒有作業(yè)時,發(fā)動機“突突突”地轉。在挖掘機的日常作業(yè)中,許多施工現(xiàn)場的設備怠速時間高達40%-50%。載怠速期間,發(fā)動機燒的油并沒有創(chuàng)造價值,等于是在“燒錢”。
2、泥土過多
行走裝置上如果沾滿泥土,行走時阻力增加,成為油耗上升的一部分原因,因此,一定要及時清理掉泥土。
3、施工現(xiàn)場不同
不同的施工現(xiàn)場,設備的操作和布局這些因素都會影響輪式挖掘機的整體燃油消耗和生產(chǎn)效率。把握個“度”,快速找到節(jié)油、秘籍。
4、渦輪增壓器密封泄漏
渦輪增壓器的密封泄漏,將會將機油吸入燃燒室,在那里燒掉并形成積碳,妨礙發(fā)動機正常的工作,并進一步導致了更多的機油消耗。
5、裝載高度高
輪式挖掘機在高臺上作業(yè)的話,高臺高度是等于斗桿的長度,這時燃油效率。干同樣的活兒,耗少的油。如果高臺高度不夠的話,不僅會增加回轉時間和油耗,鏟斗也不容易裝滿。
6、進氣阻力高
過高的進氣系統(tǒng)阻力,會增加發(fā)動機內(nèi)的真空度,輪式挖掘機多少錢,并能增大機油消耗,如第24項所述。空氣過濾器嚴重堵塞就是這種情況的一個例子。
分析輪式挖掘機的液壓泵功率為什么會產(chǎn)生損耗?
液壓泵常見的故障是泵體和齒輪的磨損(一種基本的部件故障)。
機械損耗的主要原因當油在泵中流動時,由于液體的粘度會產(chǎn)生粘性阻力,這也會導致機械損耗。這種損失與油的粘度和泵的速度有關。油粘度越大,泵速越高,機械損耗也越大。由于上述原因,泵的實際輸入功率(參考對象每單位時間完成的功)大于理論上要求的功率。液壓泵的理論輸入功率與實際輸入功率之比稱為機械效率,它表示功率損失的程度。液壓泵的輸出功率與輸入功率之比稱為液壓泵的總效率。當液壓泵工作時,在相對運動部件之間,例如在軸承與軸之間,在軸與密封件之間,以及在葉片與泵的內(nèi)壁之間,存在機械摩擦。
這導致摩擦阻力的損失。該損失與液壓泵的輸出壓力有關。輸出壓力越高,摩擦阻力損失越大。容量損失的主要原因是在吸油過程中,由于吸油阻力太大,油太粘或泵軸轉速太高,泵吸力太大,導致密封工作負荷不能充滿油,也就是說,液壓泵的工作室未充分利用。由于上述原因,輪式挖掘機,液壓泵有體積損失。但是,只要泵的設計和使用正確,就可以克服第二種原因造成的損失。但是,在工作中由于液壓泵的泄漏引起的體積損失是不可避免的,也就是說,可以將泵的體積損失近似地認為是由泄漏引起的。
輪式挖掘機在維修的時候有哪些常見問題?
首先,在進行故障排除時,解決了發(fā)動機,液壓泵,分配閥和外部負載的問題。
通常,在輪試挖掘機的運行中,這些方面無法匹配,并且通常表現(xiàn)為發(fā)動機轉速降低,工作速度降低和挖掘力較弱。
首先,首先降低發(fā)動機轉速,以測試發(fā)動機自身的輸出。
如果發(fā)動機輸出功率低于額定功率,則故障的原因可能是燃油質量差,燃油壓力低,氣門間隙不正確,氣缸運行異常,燃油噴射正時不正確,燃油設置不正確以及燃氣系統(tǒng)泄漏。制動器及其操縱桿發(fā)生故障,渦輪增壓器沉積。
如果發(fā)動機輸出功率正常,則需要檢查液壓泵流量與發(fā)動機輸出功率是否不匹配。輪試挖掘機的運行速度與負載成反比,即泵的流量與輸出壓力的乘積是恒定的,而泵的輸出功率是恒定的或近似恒定的。
如果泵控制系統(tǒng)發(fā)生故障,則發(fā)動機,泵和氣門在不同的工況下將無法匹配,并且輪式挖掘機將無法正常工作。該故障必須從電氣系統(tǒng)開始,檢查液壓系統(tǒng),后檢查機械傳動系統(tǒng)。
其次,工作速度慢。輪試挖掘機工作速度低的主要原因是發(fā)動機功率降低,并且由于整個機器各部分的磨損,液壓系統(tǒng)泄漏。
輪式挖掘機的液壓泵是活塞可變排量泵。工作一段時間后,泵的內(nèi)部液壓組件(包括缸體,柱塞,分配板,輪式挖掘機廠家,九孔板,龜背等)不可避免地過度磨損,輪式小型挖掘機,這可能導致內(nèi)部泄漏。參數(shù)不一致會導致油流量不足和工作速度加快。此時,需要對整臺機器進行大修,過度磨損的部件應予以修理和更換。
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