螺桿式擠條機

        具有結(jié)構(gòu)簡單、造價低、易制造、易修理等優(yōu)點，但是螺桿式擠條機用于活性炭生產(chǎn)時，操作和維修工作量大，經(jīng)常出現(xiàn)抱軸現(xiàn)象，螺桿易磨損，物料擠出孔容易堵塞，造成設(shè)備超壓運行出現(xiàn)故障，因此螺桿式擠條機對捏合料的配比和捏合程度要求嚴格。實際生產(chǎn)過程中，螺桿式擠條機常常不能連續(xù)正常穩(wěn)定運行，導(dǎo)致國內(nèi)外活性炭生產(chǎn)廠商使用的越來越少。

第三是驅(qū)動系統(tǒng)。主要有馬達驅(qū)動和電機驅(qū)動兩種，馬達驅(qū)動是業(yè)內(nèi)轉(zhuǎn)速較高的驅(qū)動之一，轉(zhuǎn)速可達900r/mim。后又采取同步電機驅(qū)動，即扭矩電機直接與螺桿聯(lián)接，轉(zhuǎn)速高達1200r/mim，單螺桿通過增大長徑比，同時又采用大驅(qū)動力的電機，實現(xiàn)了巨大的性能升級。

長久以來，造粒機作為成形行業(yè)的基礎(chǔ)使用設(shè)備，高速、高產(chǎn)一直是造粒機發(fā)展的方向。目前，人們對單螺桿造粒機不僅僅局限于高速、高產(chǎn)要求，高適應(yīng)性(適合多種物料的加工，如金屬、陶瓷等)也是人們對它的發(fā)展追求，隨著人們對它的大力研究和改進，單螺桿造粒機將向更廣闊的范圍發(fā)展。

折疊開機操作

1、將A、B開關(guān)推上啟動。

2、將加熱控制開關(guān)推上啟動。

3、將電磁閥開關(guān)推上啟動。

4、預(yù)熱升溫。按工藝要求設(shè)定各區(qū)段加熱溫度值，當(dāng)各區(qū)段加熱溫度達到設(shè)定值后，持續(xù)恒溫20-30分鐘，再檢查各區(qū)段溫控表和各區(qū)段冷卻管道電磁閥是否正常。

5、啟動潤滑油泵開關(guān)，觀察主機尾部油壓表，應(yīng)在0.1-0.2MPa。(始終保持0.1-0.2MPa，低于0.05MPa以下應(yīng)立即停機檢查油路、油泵、油泵電機和線路)

6、打開潤滑油泵、冷卻水、切粒機等開關(guān)。

7、手動盤車主機，轉(zhuǎn)動三圈，無異常情況后，再啟動主電機控制系統(tǒng)后，順時針轉(zhuǎn)動主機調(diào)速旋鈕(注意應(yīng)在啟動主機前先將旋鈕逆時針轉(zhuǎn)到零位)，緩慢提高螺桿轉(zhuǎn)速(參見圖-1、圖-2)。螺桿空轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)速不得高于30-40r/min，時間短于2分鐘，并檢查機器運轉(zhuǎn)情況以及空載電流是否正常。

8、主機運轉(zhuǎn)若無異常，雙螺桿雙階式造粒機價格，即可開始加料(如側(cè)向喂料，應(yīng)按工藝要求依次啟動加料裝置)，要以盡量低的轉(zhuǎn)速開始喂料(請注意開車前調(diào)速旋鈕設(shè)置在零位，參見圖-2)。待機頭有物料排出再逐漸緩慢地提高螺桿轉(zhuǎn)速和雙腕喂料機轉(zhuǎn)速。升速時應(yīng)待電流回落平穩(wěn)后再升喂料機轉(zhuǎn)速，使喂料機與主機轉(zhuǎn)速相匹，并及時調(diào)整切粒速度，使生產(chǎn)出的粒子符合要求。每次主機及喂料機升速后，單螺桿雙階式造粒機哪家好，均應(yīng)升速調(diào)節(jié)過程中隨時密切注意觀察主機電流指標(biāo)，雙階式造粒機，原則上控制主機電流以不超過額定電流的80%為佳。同時注意整個機組各部位的運轉(zhuǎn)情況，如噪音、振動、軸承升溫、加熱溫度、主機電流等主要操作數(shù)據(jù)必須在常規(guī)范圍內(nèi)。若有異聲，應(yīng)及時停車處理。對于某一確定的螺桿組合，本機的生產(chǎn)能力及負載大小(主機電流)主要取決于喂料量的多少;對于塑化混煉效果則更多的取決于螺桿組合形式是否合理以及主機螺桿轉(zhuǎn)速、加熱溫度高低、排氣效果好壞等。試車時，多次調(diào)整這些參數(shù)是必不可少的。

9、軟水冷卻循環(huán)系統(tǒng)。各段筒體冷卻管路裝有手動截流閥及電磁閥，前者控制軟水流量，后者與溫控儀表聯(lián)動自動控制軟水通斷。加料段筒體只裝有手動截流閥，對于在加料口無熔融積料傾向的物料，此段冷卻亦可不開。在開車啟動階段，軟水循環(huán)系統(tǒng)不需使用，待主機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，若某段筒體測試溫度明顯高于設(shè)定溫度時，則可啟動軟水系統(tǒng)水泵，調(diào)節(jié)泵出口處旁路溢流閥，使泵出口壓力控制在0.2-0.3MPa，然后微微打開需冷卻的筒體段截流閥(不可猛然全開)，等待數(shù)分鐘觀察該段溫度變化情況，若無明顯下降趨勢或下降至某一新平衡溫度，但超過允許值時，則可再適量調(diào)大或調(diào)小管路閥門。這一過程往往需一定反復(fù)方可達到要求。閥門開度調(diào)節(jié)確定后，對同一物料作業(yè)一般不需再進行調(diào)節(jié)。軟水箱水溫通過調(diào)節(jié)水箱冷卻器進行水量控制。

10、對于排氣操作一般應(yīng)在主機進入穩(wěn)定運轉(zhuǎn)狀態(tài)后，再啟動真空泵(啟動前先打開真空泵進水閥，調(diào)節(jié)控制適當(dāng)?shù)墓ぷ魉?，以真空泵排氣口有少量水噴出為?zhǔn))。從排氣口觀察螺槽中物料塑化充滿情況，若正常即可打開真空管路閥門，將真空度控制在≤0.06MPa，單螺桿雙階式造粒機，若排氣口有"冒料"現(xiàn)象，可通過調(diào)節(jié)主機與喂料機螺桿轉(zhuǎn)速，以及改變螺桿組合構(gòu)型等來消除。清理排氣室中已冒出的物料時，切不可將清理工具碰到旋轉(zhuǎn)的螺桿。關(guān)閉抽真空室前，應(yīng)先注意現(xiàn)將真空管道閥門關(guān)上，再關(guān)閉真空泵，以防止真空管道中空氣倒流。

11、試車后退回到50%-80%負荷試生產(chǎn)48小時，使所有運動部位經(jīng)過"磨合"后再投入正常生產(chǎn)。

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