水下切粒機(jī)組故障原因？

切刀磨損過(guò)量或切刀刃口損傷，顆粒水流量過(guò)低，湛江水下切粒機(jī)組，切粒機(jī)振動(dòng)過(guò)大，切刀與模板貼合不緊，物料熔融指數(shù)波動(dòng)較大使出料流速不一致，顆粒水溫度過(guò)高等原因都能導(dǎo)致水下切粒系統(tǒng)停車(chē)從而造成整個(gè)機(jī)組聯(lián)鎖停車(chē)。

解決措施：

停車(chē)后，目視檢查切刀刃口是否磨損過(guò)量或有損傷，如果有則應(yīng)全部更換切刀。檢查并確認(rèn)顆粒水是否內(nèi)漏，顆粒水罐過(guò)濾器及冷卻器是否堵塞，如果堵塞應(yīng)人工清理；檢查顆粒水泵的出入口壓力是否正常，如果不正常則應(yīng)檢修顆粒水泵及泵管線上的閥門(mén)。檢查刀軸與切粒電機(jī)之間的對(duì)中是否超差，刀軸的軸承組件是否有損壞，切刀轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡是否失衡。

在運(yùn)行中檢查切粒小車(chē)四個(gè)移動(dòng)輪與導(dǎo)軌之間的接觸是否有間隙?？刂凭鄯壑械膿]發(fā)份，消除流經(jīng)模板孔時(shí)對(duì)切刀及切刀軸產(chǎn)生的振動(dòng)。降低模板處的熱油溫度，檢查筒體及模板溫度分布，筒體冷卻水的流量、壓力及溫度是否正常；確認(rèn)“水、刀、料”到達(dá)模板處的時(shí)間設(shè)定，防止顆粒水過(guò)早到達(dá)模板使模板孔凍堵。切粒機(jī)合上機(jī)頭后，應(yīng)快速把喂料量提升到擠壓機(jī)的設(shè)定負(fù)荷。

       水下切粒機(jī)的基本配置通過(guò)對(duì)PLC內(nèi)部控制程序的分析，結(jié)合設(shè)備的實(shí)際情況，我們發(fā)現(xiàn)喂入羅拉的速度與動(dòng)刀的速度是按照一定關(guān)系來(lái)工作的，即：動(dòng)刀電機(jī)速度羅拉電機(jī)速度=K，K為切片長(zhǎng)度系數(shù)。

   可以得出： 

   （1）若喂入羅拉速度一定，產(chǎn)量就一定，不會(huì)隨切片長(zhǎng)度的改變而改變。

    （2）當(dāng)喂入羅拉速度一定時(shí)，動(dòng)刀電機(jī)速度與切片長(zhǎng)度成反比。

    （3）對(duì)應(yīng)于某一喂入鑄帶速度和同一切片長(zhǎng)度，當(dāng)動(dòng)刀和羅拉直徑不變時(shí)，動(dòng)刀速度變化與齒數(shù)成反比。

    （4）當(dāng)直徑同樣的動(dòng)刀由30齒改為40齒時(shí)，若對(duì)應(yīng)同一喂入羅拉速度，為了得到相同長(zhǎng)度的切片，40齒動(dòng)刀電機(jī)的速度應(yīng)是30齒動(dòng)刀電機(jī)速度的3/4。

水下焊接分成干法、濕法和部分干法三種。

1.干法焊接

它是選用大型氣室遮住焊件、焊工在氣室內(nèi)施焊的方法，由于是在干燥氣相中焊接，其安全系數(shù)較好。在深度超出空氣的潛入標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，由于提升了空氣環(huán)境中部分氧氣的壓力，水下切粒機(jī)組規(guī)格，易于形成火星。為此應(yīng)在氣室內(nèi)采用惰性或半惰性氣體。干法焊接時(shí)，焊工應(yīng)配戴防火、耐熱的防護(hù)服。

與濕法和部分干法焊接比照，干法焊接安全系數(shù)較好，但運(yùn)用局限性很大，運(yùn)用不廣泛。水下切粒機(jī)

2.部分干法焊接

部分干法是焊工在水中施焊，人為地將焊接區(qū)周?chē)乃砰_(kāi)的水下焊接方法，其安全防范措施與濕法差不多。由于部分干法還處在討論之中，為此運(yùn)用尚不廣泛。

3.濕法焊接

濕法焊接是焊工在水下直接施焊，定制水下切粒機(jī)組，而不是人為地將焊接區(qū)周?chē)乃砰_(kāi)的水下焊接方法 [1]  。

電弧在水下焚燒與埋弧焊差不多，是在氣泡中焚燒的。焊條焚燒時(shí)焊條上的涂料產(chǎn)生套筒使氣泡安穩(wěn)存在，因此使電弧安穩(wěn)，如圖所示。使得焊條在水下安穩(wěn)焚燒，必須在焊條芯上涂一層一定厚度的涂藥，雙螺桿水下切粒機(jī)組，并用石蠟或其他防水物質(zhì)浸漬的方法，使焊條具有防水性。氣泡由氫、氧、水蒸氣和由焊條藥皮焚燒形成的氣泡；混濁的濃煙生的其他氧化物。為擺脫水的冷卻和壓力成效導(dǎo)致的引弧及穩(wěn)弧困難，其引弧電壓要高過(guò)大氣中的引弧電壓，其電流較大氣中焊接電流大15%～20%。

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