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超濾膜進(jìn)水水質(zhì)要求
北京賽普瑞特設(shè)備有限公司是一家**的膜產(chǎn)品供應(yīng)商,可以為用戶提供卷式反滲透(RO)、納濾(NF)、超濾(UF)、微濾(MF)、MBR、DTRO、STRO/NF等各類膜分離元件和過濾產(chǎn)品以及相關(guān)配套設(shè)備。
降低進(jìn)水混濁度:
當(dāng)水中含有懸浮物、膠體、微生物和其他雜質(zhì)時,都會使水產(chǎn)生一定程度的混濁,該混濁物對透過光線會產(chǎn)生阻礙作用,這種光學(xué)效應(yīng)與雜質(zhì)的多少,大小及形狀有關(guān)系。衡量水的混濁度一般以蝕度表示,并規(guī)定1mg/lSiO2所產(chǎn)生的濁度為1度,度數(shù)越大,說明含雜量越多。在不同領(lǐng)域?qū)┧疂岫扔胁煌囊?,電泳超濾膜報(bào)價,例如,對一般生活用水,濁度不應(yīng)大于5度。由于濁度的測量是把光線透過原水測量被水中顆粒物反射出的光量、顏色、不透明性,顆粒的大小、數(shù)量和形狀均影響測定,濁度與懸浮物固體的關(guān)系是隨機(jī)的。對于小于若干微米的微粒,濁度并不能反映。
在膜法處理中,精密的微結(jié)構(gòu),截留分子級甚至離子級的微粒,用濁度來反映水質(zhì)明顯是不準(zhǔn)確的。為了預(yù)測原水污染的傾向,開發(fā)了SDI值試驗(yàn)。
SDI值主要用于檢測水中膠體和懸浮物等微粒的多少,是表征系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)的重要指標(biāo)。SDI值的確定方法一般是用孔徑為0.45μm微孔濾膜在0.21MPa恒定水流壓水力下,首先記錄通水開始濾過500ml水樣所需的時間t0,然后在相同條件下繼續(xù)通水15min,再次記錄濾過500ml 水樣所需時間t15,然后根據(jù)下式計(jì)算:
SDI=(1-t0/t15)×100/15
水中SDI的值的大小大致可反映膠體污染程度。井水的SDI<3,地表水SDI在5以上,SDI極限值為6.66……,即需進(jìn)行預(yù)處理。
超濾技術(shù)對SDI值的降低為有效,經(jīng)中空纖維超濾膜處理水的SDI=0,但當(dāng)SDI過大時,特別是較大顆粒對中空纖維超濾膜有嚴(yán)重的污染,在超濾工藝中,必須進(jìn)行預(yù)處理,即采用石英砂、活性炭或裝有多種濾料的過濾器過濾,至于采取何種處理工藝尚無固定的模式,這是因?yàn)楣┧畞碓床煌?,因而預(yù)處理方法也各異。
例如,對于具有較低濁度的自來水或地下水,采用5~10μm的精密過濾器(如式、熔噴式及PE燒結(jié)管等),一般可降低到5左右。在精密過濾器之前,還必須投加絮凝劑和放置雙層或多層介質(zhì)過濾器過濾,一般情況下,過濾速度不超過10m/h,以7~8m/h為宜,濾水速度越慢,過濾水質(zhì)量越好。
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超濾膜進(jìn)水水質(zhì)要求
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超濾法在水處理及其他工業(yè)凈化、濃縮、分離過程中,可以作為工藝過程的預(yù)處理,也可以作為工藝過程的深度處理。在廣泛應(yīng)用的水處理工藝過程中,常作為深度凈化的手段。根據(jù)中空纖維超濾膜的特性,有一定的供水前處理要求。因?yàn)樗械膽腋∥?、膠體、微生物和其他雜質(zhì)會附于膜表面,而使膜受到污染。由于超濾膜水通量比較大,被截留雜質(zhì)在膜表面上的濃度迅速增大產(chǎn)生所謂濃度極化現(xiàn)象,更為嚴(yán)重的是有一些很細(xì)小的微粒會進(jìn)入膜孔內(nèi)而堵塞水通道。另外,水中微生物及其新陳代謝產(chǎn)物生成粘性物質(zhì)也會附著在膜表面。這些因素都會導(dǎo)致超濾膜透水率的下降以及分離性能的變化。同時對超濾供水溫度、PH值和濃度等也有一定限度的要求。因此對超濾供水必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理和調(diào)整水質(zhì),滿足供水要求條件,以延長超濾膜的使用壽命,降低水處理的費(fèi)用。
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電泳超濾膜
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清洗程序:
置換
為了減少對環(huán)境的污染,減少電泳漆不必要的浪費(fèi),將超濾器中的電泳漆置換到漆液液管內(nèi)是十分重要的。其方法如下:
將超濾液或去離子水充滿清洗槽內(nèi)備用
關(guān)閉下列閥門:
超濾器漆液進(jìn)出口球閥。
超濾器清洗進(jìn)出口球閥。
超濾器超濾液球閥。
超濾器超濾液清洗出口球閥。
清洗排污球閥。
超濾器清洗循環(huán)球閥。
啟動清洗泵,慢慢打開相應(yīng)球閥。將這只超濾器這種電泳漆置換到漆液管道內(nèi)。此時清洗槽要補(bǔ)超濾水或去離子水。(可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷置換時間,如5分鐘)注意觀察清洗水箱的液面。
置換完畢后,排放殘留漆液。將清洗槽內(nèi)的水用完3/4后,停泵,關(guān)閉球閥。
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