三十三、解決大厚度“紫銅件”切割斷絲問題 由于紫銅件不同于其它鋼材料，當(dāng)厚度超過 50mm 時(shí)，巴彥淖爾切割機(jī)床，中走絲線切割操作者如仍按加 工鋼材料工件時(shí)使用的電參數(shù)來加工，就會(huì)發(fā)生切割速度慢、電流不穩(wěn)定、短路頻繁、斷絲 等現(xiàn)象。要正常加工采取的相應(yīng)措施主要有： （1）不能使用已經(jīng)用過較長時(shí)間的乳化液，盡量使用新乳化液。并且采用 JR-1A、 JR-3A、JR-4、南光-Ｉ工作液。因?yàn)殂~材料粘，舊乳化液中的雜質(zhì)較難沖掉，還會(huì)使紫銅加 工時(shí)的導(dǎo)電性能受到影響。 使用新乳化液就能避免以上現(xiàn)象的發(fā)生。 并且上述推薦的工作液 由于電解性較好，慢走絲切割機(jī)床代理，切縫較寬，可以改善切縫中的排屑狀況。同時(shí)采用較高的走絲速度有利排 屑。

（3）由于紫銅材料具有良好的導(dǎo)熱性能，因此如果采用窄脈寬加工，則由于在窄脈寬 作用期間，電源所發(fā)出的能量很快就被熱傳遞走，因此就會(huì)出現(xiàn)割不動(dòng)的現(xiàn)象，快走絲切割機(jī)床供應(yīng)，所以紫銅切 割時(shí)必須采用較大的脈寬進(jìn)行切割，一般需要采用 40μs 以上的脈寬。

（4）注意裝卡方向。應(yīng)該把切割路線短的一面裝卡在第三向限，也就是Ｘ負(fù)方向， 使鉬絲盡量少走Ｘ負(fù)方向，快走絲切割機(jī)床經(jīng)銷，這樣可以減少斷絲幾率。

特別是在塑料模、精密多工位 級(jí)進(jìn)模的生產(chǎn)加工過程中，能保證得到良好的尺寸精度，直接影響模具的裝配精度、零件的 精度以及模具的使用壽命等。由于加工工件精度要求高，因此在加工過程中若有一點(diǎn)疏忽， 就會(huì)造成工件報(bào)廢，同時(shí)也會(huì)給模具的制造成本和加工周期帶來不好影響。對(duì)于高硬度、高 精度和高復(fù)雜度、 且加工表面為非平面的小工件來說， 采用多次切割加工的方法處理工件余 留部位的切割任務(wù)顯得更為重要。
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