鋁型材粉末噴涂采用的是粉末涂料，工藝上采用的是靜電噴涂，利用磨擦噴槍的作用，在加速風的影響下，使粉末顆粒噴出槍體時攜帶正電荷，與帶負電荷的型材接觸，產(chǎn)生靜電吸附，然后經(jīng)過高溫固化。也增強了涂料的吸附強度，鋁卷帶防止漆膜脫落。

目前常應(yīng)用于三面翻廣告中的粉末涂料為耐候性聚酯粉末涂料，粉末涂料用的聚酯樹脂大多數(shù)為飽和型的，鐵板噴塑，通常我們按其端基的結(jié)構(gòu)可分為端羧基和端羥基兩大類。當鋁型材用粉末噴涂再結(jié)合熱轉(zhuǎn)印技術(shù)，使其更具有更時尚的潮流，使粉末噴涂型材具有了更大的發(fā)展空間。

粉末涂料噴涂其工藝較為簡單，成品率高，一般情況下，如果各項措施得當，可蕞大限度地控制不合格品的產(chǎn)生；能耗明顯降低，在普通的陽極氧化、電泳涂裝的生產(chǎn)過程中，蕪湖噴塑，水、電的消耗是相當大的，工業(yè)鋁型材加工特別是在氧化工序。其對水、大氣的污染程度降低，片堿、硫酸及其它液體有機容劑的不再使用，減少水及大氣污染，也有效地提高鋁型材與作為環(huán)保產(chǎn)品的塑鋼型材的競爭實力，相應(yīng)地減少了一些生產(chǎn)成本；工人的勞動強度明顯降低，由于采用自動化流水線作業(yè)，工業(yè)鋁型材上料方式以及夾具的使用方式已經(jīng)得到明顯簡化，提高了生產(chǎn)效率，也降低了勞動強度；對毛料的表面質(zhì)量要求標準有明顯降低，提高鋁型材成品的表面質(zhì)量；鋁型材涂膜的一些物理指標較其他表面處理膜有明顯提高，如硬度、三面翻廣告、耐磨性、耐酸性，可有效地延長工業(yè)鋁型材的使用壽命。

靜電噴涂的靜電場無法目視到，且出現(xiàn)靜電場不均的影響因素又復雜，極難控制。需要從設(shè)備、工藝、材料、環(huán)境等方面進行全方面控制，特別是對材料和設(shè)備關(guān)鍵性參數(shù)進行管控，才能有效預防金屬漆高壓靜電印的發(fā)生。一旦發(fā)生，需要結(jié)合實際情況進行分析、排查、驗證，找到產(chǎn)生靜電痕的根本原因，不斷總結(jié)，才能有效預防靜電印痕的產(chǎn)生。

噴漆室環(huán)境溫濕度的控制對防止靜電痕缺陷產(chǎn)生尤為重要；特別是過分考慮動能的消耗，冬季將噴漆室相對濕度控制較低會造成金屬漆靜電痕缺陷增多。

一般需要將噴漆室相對濕度維持在75%左右來提高靜電在環(huán)境中釋放的速度，漆膜才不會反滲而造成金屬漆靜電痕。所以，冬季環(huán)境干燥，控制噴房的濕度是關(guān)鍵，鋼板噴塑，有必要增加噴房溫濕度點檢頻次。

目前粉末噴涂在一般工業(yè)中的使用比例逐年增加，相比于噴漆工藝來說，具有能耗低、成本低的優(yōu)點，因此可以用來代替噴漆加工工藝。下面就跟隨通用噴涂廠的小編一起來了解一下。

為何說噴粉的附著力和耐腐蝕性會遠超于噴漆呢？噴粉工藝需要采用專用的靜電噴槍，涂料借助壓縮空氣送入噴槍后，在靜電噴槍的電暈放電電極附近帶上了負電荷，因而產(chǎn)生了靜電力和偶極力。然后在輸送氣壓力的推動下，涂料微粒飛離噴槍后沿著電力線飛向帶正電的工件，粉末噴塑，并按工件表面電力線的分布密度排列，從而涂料牢牢地涂敷在工件的表面。在噴涂動作結(jié)束后，噴粉還要進行下一道工序：高溫烘烤固化。經(jīng)過高溫烘烤固化的涂料，會牢牢的在表面形成一道堅硬防護層，因此，噴粉的附著力和耐腐蝕性會遠超于噴漆。

那如果是噴涂 電泳呢？電泳漆，即水性涂料，在水中可離解為可成膜的水溶性成膜物，在直流電場中泳向相反電極，并在被涂物表面沉淀下來形成涂膜。雖然看似很簡單，但其運用的技術(shù)手段要比普通噴漆要復雜的多。經(jīng)過電泳涂裝的零件，不會存在“隱蔽之處”，任何死角都會被漆覆蓋，而且電泳后的掛車漆面薄厚均勻，蕞重要的是，真正做到把漆面做成了第壹道防護線。

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