普通淬火和高頻淬火在應(yīng)用上有什么不同區(qū)別？

1、高頻淬火：受扭轉(zhuǎn)、彎曲等交變載荷作用的工件，其表面的應(yīng)力或耐磨性比芯部高，對(duì)工件表面的強(qiáng)化要求也高，適于含碳量We=0.40～0.50%鋼材。

2、普通淬火：淬火技術(shù)廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)。幾乎所有重要的機(jī)械零件，特別是汽車、飛機(jī)和火箭用的鋼制零件，都經(jīng)過淬火處理。為了滿足各種零件的各種技術(shù)要求，開發(fā)了各種淬火工藝。

高頻的優(yōu)缺點(diǎn)：

①不必整體加熱，工件變形小，電能消耗小。②無公害。③加熱速度快，工件表面氧化脫碳較輕。④表面淬硬層可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，易于控制。⑤加熱設(shè)備可以安裝在機(jī)械加工生產(chǎn)線上，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，便于管理，且可減少運(yùn)輸，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率。

缺點(diǎn)

與火焰淬火相比，感應(yīng)加熱設(shè)備較復(fù)雜，而且適應(yīng)性較差，對(duì)某些形狀復(fù)雜的工件難以保證質(zhì)量。感應(yīng)加熱廣泛用于齒輪、軸、曲軸、凸輪、軋輥等工件的表面淬火，目的是提高這些工件的耐磨性和抗i疲勞破斷的能力。汽車后半軸采用感應(yīng)加熱表面淬火，設(shè)計(jì)載荷下的疲勞循環(huán)次數(shù)比用調(diào)質(zhì)處理約提高10倍。

高頻淬火技術(shù)在使用上的主要優(yōu)點(diǎn)

   1.材料利用率高    高頻淬火技術(shù)在加工材料上的利用率非常高，反應(yīng)材料在反應(yīng)之前就投入反應(yīng)爐中，高頻熱處理，沒有任何的浪費(fèi)，在反應(yīng)的過程中淬火以后材料化為液態(tài)或者是氣態(tài)，在投入碳、氮或其他元素，是其充分的反應(yīng)，冷卻以后材料沒有任何的浪費(fèi)。

   2.污染小    由于高頻淬火利用材料之間的物理以及化學(xué)反應(yīng)得到，只要選擇好反應(yīng)的過程以后，得到的產(chǎn)物基本是是固定的，在冷卻以后一般呈現(xiàn)固態(tài)，所以造成的污染非常小，對(duì)于生產(chǎn)的污染，甚至還可以回收利用，吳江高頻，在此發(fā)生反應(yīng)，得到原材料，所以污染非常小。

   3.反應(yīng)多樣    高頻淬火對(duì)許多的材料都使用，無論是什么樣的材料，通過足夠的高溫低壓，高頻淬火，基本上就可以汽化或者是液化，高頻感應(yīng)，這樣的發(fā)生反應(yīng)更加的容易，也更加的安全，所以對(duì)于許多其他操作無法加工的材料基本上可以使用高頻淬火進(jìn)行加工操作，種類非常豐富。  

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