煙氣的濕法脫硝工藝技術(shù)介紹

鍋爐、爐窯煙氣中的氮氧化物-NOx (以NO主，約占氮氧化物的90% )對大氣環(huán)境構(gòu)成污染，國家正加大力度促使排放企業(yè)對其進(jìn)行治理。目前，對于煙氣脫硝(脫除氮氧化物)而言，采用的主要技術(shù)是:①、選擇性催化還原法(Selective Catalytic Reduct ion、縮寫為SCR)，呂梁低溫?zé)煔饷撓酰褂玫脑O(shè)備是選擇性催化還原反應(yīng)器。②、選擇性非催化還原法(SelectiveNon-Catalytic Reduct ion、縮寫為SNCR)，所使用的設(shè)備是選擇性非催化還原設(shè)備。

二者皆均為還原法、均需要較高的溫度，其中SCR法的溫度為300°C?400°C、SNCR法的溫度為850°C?1000°C，而已經(jīng)脫硫后的煙氣溫度卻僅僅只有50°C左右，故SCR法、SNCR法這些已有公知技術(shù)的方法與設(shè)備現(xiàn)狀均難以適用。基于專利技術(shù)人的**知識(shí)與工作經(jīng)驗(yàn)及對事業(yè)精益求精的不懈追求，在認(rèn)真而充分的調(diào)查、了解、分析、總結(jié)、研究已有公知技術(shù)和現(xiàn)狀基礎(chǔ)上，采取“以霧態(tài)的氧化性溶液及霧態(tài)的堿性溶液對煙氣濕法脫硝”關(guān)鍵技術(shù)，研制成功了 “煙氣的濕法脫硝工藝”，該濕法脫硝工藝技術(shù)對溫度沒有特別的要求，脫硝是在水溶液中進(jìn)行的反應(yīng)(故名濕法)，氧化性溶液中的氧化劑對煙氣中的難溶于水中的NO進(jìn)行氧化，低溫?zé)煔饷撓鯊S家，其形成的產(chǎn)物易溶于水并與另一堿性溶液中的堿性物質(zhì)起反應(yīng)，低溫?zé)煔饷撓鯃D片，達(dá)到消減煙氣中氮氧化物的目的，實(shí)現(xiàn)了對脫硫后的鍋爐、爐窯煙氣處理，使煙氣符合排放要求。

        對空預(yù)器的危害，相較為而言SCR煙氣脫硝設(shè)備對空預(yù)器的危害更加突顯，關(guān)鍵緣故是硫酸氫氨的腐蝕和黏結(jié)性。硫酸氫氨與塵土一起黏附在空預(yù)器的換熱元器件上，不但減少換熱實(shí)際效果，還將會(huì)在空預(yù)器的低溫段造成低溫浸蝕，另外導(dǎo)致空預(yù)器的積塵。SCR煙氣脫硝設(shè)備氨逃逸率一般設(shè)計(jì)方案為≯3ppm，肇事逃逸率超出設(shè)計(jì)方案值時(shí)將會(huì)導(dǎo)致很多的硫酸氫氨轉(zhuǎn)化成，導(dǎo)致空預(yù)器比較嚴(yán)重阻塞，這將導(dǎo)致進(jìn)風(fēng)機(jī)電工程耗提升、一次離心風(fēng)機(jī)母管工作壓力起伏大等狀況。此外，燃用高硫煤時(shí)，低溫?zé)煔饷撓跻曨l，煙氣中SO3成分較高，要是煙氣中有0.005%的SO3，煙氣就可以提升到150℃之上。另外二氧化氮和NOx反映物質(zhì)為N2和水，因而空預(yù)器的低溫段就將會(huì)有硫酸溶液凝固在換熱元器件上，導(dǎo)致空預(yù)器的低溫浸蝕。

     系統(tǒng)從加熱爐出口至煙氣脫硫塔進(jìn)口段的聯(lián)接排煙道設(shè)定補(bǔ)償器；聯(lián)接排煙道上設(shè)立擋板系統(tǒng)，便于于濕法脫硫系統(tǒng)安全事故時(shí)旁路運(yùn)作。擋板選用手動(dòng)式抽板閘閥，包含1個(gè)入口擋板.1個(gè)旁路擋板和1個(gè)脫硫裝置出口擋板。在一切正常運(yùn)作時(shí)，入口擋板和出口擋板打開，旁路擋板關(guān)掉；在常見故障狀況下，打開旁路擋板，關(guān)掉入口擋板和出口擋板，根據(jù)旁路排煙道繞開濕法脫硫系統(tǒng)立即排到煙筒。SO2消化吸收系統(tǒng)本系統(tǒng)由循環(huán)系統(tǒng)池.循環(huán)水泵.文丘里管段.玻璃鋼脫硫塔行為主體.對接.噴頭及漩流板等內(nèi)件.除霧設(shè)備.實(shí)際操作服務(wù)平臺(tái).直爬梯及電氣控制系統(tǒng)系統(tǒng)等構(gòu)成。

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