抗震支架安裝步驟及相關(guān)工藝要求有哪些

1．吊架和支架安裝應(yīng)保持垂直，整齊牢固，無歪斜現(xiàn)象；

2．支吊架安裝要根據(jù)管道位置，找正標高中心及水平中心，生根要牢固，與管子接合要穩(wěn)固。

3．吊架安裝要按施工圖安裝根部，要求吊桿無彎曲變形，螺紋完整且與螺母管束配合良好牢固。

4．在混凝土結(jié)構(gòu)上，用膨脹螺栓固定支吊架時，綜合管廊支架哪家好，膨脹螺栓的打入必須達到規(guī)定的深度值；如用后切底錨栓必須要用錨栓配套的專用工具安裝，并且要達到后切底錨栓要求的安裝標準。

5．管道的固定支架應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙要求位置安裝，如由于現(xiàn)場情況不能安裝，應(yīng)征求設(shè)計院設(shè)計師同意修改管架設(shè)計。

6．安裝滑動支架的管道支座或其零件時，應(yīng)考慮管道的熱位移，一般應(yīng)向管道膨脹相反方向偏移一定距離，其偏移值為該處全部熱位移的1/2。導(dǎo)向支架和滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈、平整，滾珠、滾軸、托滾等活動零件與其支撐件應(yīng)接觸良好，綜合管廊支架設(shè)計，以保證管道能自由膨脹。

7．所有活動支架的活動部件均應(yīng)，不應(yīng)被保溫層敷蓋。

8．有熱位移的管道，在受熱膨脹時，應(yīng)及時對支吊架進行下列檢查與調(diào)整。

1）活動支架的位移方向，位移量及導(dǎo)向性能是否符合設(shè)計要求，

2）管托有無脫落現(xiàn)象，

3）固定支架是否牢固可靠。

9．支架裝配時應(yīng)先整型后再上緊鎖扣、螺栓，保證支架的整齊美觀。

10．支吊架調(diào)整完成后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防止松動。按照沃雷文技術(shù)手冊要求，槽鋼鎖扣的鎖緊扭矩為40Nm，其他的相關(guān)產(chǎn)品的安裝鎖緊扭矩按照沃雷文技術(shù)手冊選取。

12．支吊架安裝施工完畢后應(yīng)將支架擦拭干凈，綜合管廊支架預(yù)埋槽，所有暴露的槽鋼端均需裝上封蓋。

裝配式成品支架槽鋼材質(zhì)要求

1、槽鋼采用冷壓成型的標準鋼材，槽鋼需提供包含（但不限于）以下不同型號的截面尺寸（高x寬，mm）：21x41，41x41，62x41，21D×41（雙拼），41D×41（雙拼），鷹潭綜合管廊支架，62D×41（雙拼），或經(jīng)計算受力性能滿足要求之其他規(guī)格。

2、槽鋼壁厚不小于2.5mm，以保證槽鋼的剛度及受力性能，并且提供相應(yīng)的力學(xué)測試報告。

3、所有管道支吊架系統(tǒng)材料槽鋼表面處理須為熱浸鍍鋅，鋅層厚度不小于45μm，零配件采用電鍍鋅的，厚度應(yīng)不低于7μm。

4、槽鋼卷邊上以及鎖扣式螺母上與槽鋼卷邊接觸的相應(yīng)位置處應(yīng)有機械加工的連續(xù)三角形齒牙，齒牙的深度不小于及牙尖間距應(yīng)可保證槽鋼與鎖扣式螺母為機械咬合連接，防止因振動而造成螺母松脫。嚴禁采用任何以摩擦作用來承擔受力的連接方式。并應(yīng)提供200萬次疲勞荷載測試報告。

5、槽鋼卷邊齒牙深度不低于0.9mm。

6、C型或U型雙拼槽鋼須采用焊接，以保證雙拼槽鋼的整體的傳力可靠及長期性能。禁止使用拼接件拼接槽鋼。

7、水平懸臂支架應(yīng)采用底座與槽鋼整體焊接的成品托臂，以確保托臂結(jié)構(gòu)的受力安全性。不得采用僅由槽鋼與連接件組成不安全的懸臂結(jié)構(gòu)形式。

風管抗震支架的安裝步驟

抗震支撐是經(jīng)抗震加固后的建筑給水排水、消防、供暖、通風、空調(diào)、燃氣、熱力、電力、通訊等機電工程設(shè)施，當遭遇到本地區(qū)抗震設(shè)防烈度的發(fā)生時，可以達到減輕破壞，減少和盡可能防止次生災(zāi)害的發(fā)生，從而達到減少人員傷亡及財產(chǎn)損失的目的。機電抗震支架是限制附屬機電工程設(shè)施產(chǎn)生位移，控制設(shè)施振動，并將荷載傳遞至承載結(jié)構(gòu)上的各類組件或裝置。 　　風管抗震支架在墻上的安裝，沿墻敷設(shè)的風管常采用托架固定。托架安裝時，圓形風管標高以風管的軸線標高為準，矩形風管的標高以管底標高為準。根據(jù)風管的標高畫出托架橫梁上表面的位置線，再根據(jù)風管抗震支架的間距要求，確定支架的具體位置，然后將托架的衡量固定在墻壁上。固定的方法可采用預(yù)埋法、栽埋法、膨脹螺栓法和法等。

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