雙螺桿擠出機廠家來給大家簡單介紹一下關于雙螺桿擠出機的日常養(yǎng)護注意事項：

   1、在用一段時間之后要對擠出機進行一次的檢查，檢查所有螺釘的松緊情況，雙螺桿擠出機操作，并做好記錄。禁錮易松動的螺紋件，即時檢查，以防運行時發(fā)生故障。

   2、日常維護的基本是清潔機器，潤滑擠出機的各個運動部件。比如減速箱中會有齒輪磨下來的鐵屑或其它雜質，檢查齒輪和軸承的磨損情況并做好記錄。清洗齒輪同時更換減速箱潤滑油。

   3、如發(fā)現儀表、指針的轉向滿度，應檢查熱電偶等邊線的接觸是否良好。

   4、檢查，調整電動機，控制儀表，各個管路以及工作部件。如果生產中突然斷電，主傳動和加熱停止，當恢復供電時，必須將料筒各段重新加熱到規(guī)定的溫度并保溫一段時間后方能開動擠出機。

   5、擠出機附屬的冷卻水管內壁易結水垢外部易腐蝕生銹。日常維護時應做認真檢查，水垢過多會堵塞管路，達不到冷卻作用，銹蝕嚴重會漏水，日常維護中必須采取除垢和防腐降溫措施。

   6、重點檢查對驅動螺桿轉動的直流電動機的電刷磨損情況，定期檢測電動機的電阻值是否在規(guī)定值以上。此外要檢查連接線及其它部件是否生銹，雙螺桿擠出機，并采用保護措施。

雙螺桿擠出機廠家來給大家簡單介紹一下關于雙螺桿擠出機和單螺桿擠出機對批有哪些特征呢？

   1、樹脂在雙螺桿擠出機的機筒內塑化所受雙螺桿嚙合剪切效果安穩(wěn)均勻，材料被混煉塑化的質食較好。

   2、雙螺桿擠出機對樹脂擠塑熔融過程中發(fā)作的沖突熱量少。

   3、材料在機筒內熔融塑化時間較短(即材料在機筒內停留時間比單螺桿擠出塑化材料在機筒內停留時間短)，生產功率比單螺桿擠出機高。

   4、可直接用粉料在雙螺桿擠出機內擠出、混煉塑化樹脂，產品質量也較安穩(wěn)，節(jié)省了聚乙烯等樹脂用單螺桿擠出機成型成品時要先混煉造粒工序。

   5、雙螺桿嚙合旋轉工作，機筒內殘料能夠主動收拾。

主要生產改性母料的設備是首先采用高速攪拌機混合，雙輥開式精煉機或封閉式精煉機，經過攪拌和壓制成片，雙螺桿擠出機廠家，平面切割機造粒，由于生產工藝僅適用于以無規(guī)聚烯為載體生產的母料，混合效果不好，雜質含量較大，分散量大，分散不均勻，產率低，質量好不穩(wěn)定。逐步取代平行雙螺桿擠出造粒機等設備。據不完全統計，國產填充改性母粒生產線已達千余條。 80％的廠家采用高速攪拌機混合，平行雙螺桿擠出造粒機組造粒，雙螺桿擠出螺桿直徑在60mm至80mm之間，大螺桿直徑為110MM，長距離比例一般為（L/D）28比1-40比例，少數企業(yè)采用單螺桿擠出。顆粒單元，雙螺桿擠出機分類，單螺桿擠出造粒機組設備成本相對較低，生產成本相對較低，因為工藝混合效果不如雙螺桿擠出造粒機組，因此，在產品質量和產量方面受到一定限制限制。

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