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碳氮共滲與氮碳共滲的區(qū)別?
碳氮共滲又叫青化,氮碳共滲又叫軟氮化!1.前者熱處理溫度830左右;后者540左右。2.都是油冷3.它們的性能也差不多,表硬里韌,可承受中等沖擊,耐磨和一定腐蝕。4.適合材料,前者低中碳鋼及其合金鋼,后者中高碳鋼及其合金鋼。
廣義的碳氮共滲可以分為碳氮共滲和氮碳共滲,氮碳共滲以滲氮為主,即低溫碳氮共滲;碳氮共滲以滲碳為主,有中高溫碳氮共滲。
氮碳共滲工藝特點
由Fe-N-C相圖可知,氮碳共滲溫度在565℃時,有γ相存在,它能溶解0.35%C和1.8%N??炖鋾r,此γ(含氮碳奧氏體)淬火轉(zhuǎn)變?yōu)棣?相(含氮碳馬氏體)。在緩冷時有γ相發(fā)生共析反應(yīng),氮碳共滲廠家,形成(α γ")共析體,吳江氮碳共滲,并不斷由α相中析出γ"相,使?jié)B層硬度降低。生產(chǎn)實踐證明,氮碳共滲溫度采用560-570℃為佳,快冷比緩冷硬度有較大提高(約高出10HRC以上)。所以氮碳共滲時,特別是碳鋼一定采用快冷,鹽浴氮碳共滲,如油冷,其原因也在此。
碳氮共滲的工藝路線是什么!
??氮化工件工藝路線:鍛造-退火-粗加工-調(diào)質(zhì)-精加工-除應(yīng)力-粗磨-氮化-精磨或研磨。
??由于氮化層薄,并且較脆,因此要求有較高強度的心部組織,所以要先進行調(diào)質(zhì)熱處理,獲得回火索氏體,氣體氮碳共滲,提高心部機械性能和氮化層質(zhì)量。
??鋼在氮化后,不再需要進行淬火便具有很高的表面硬度大于HV850)及耐磨性。
??氮化處理溫度低,變形很小,它與滲碳、感應(yīng)表面淬火相比,變形小得多
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