高速鋼切削工藝中重要的因素 ：

切削過程中一個(gè)重要的目標(biāo)是在每一個(gè)工序中為每一種刀具創(chuàng)建均勻分布的加工余量。這就是說，高速鋼回收價(jià)格，回收高速鋼廠家必須使用不同直徑的刀具（從大到小），特別是在粗加工和半精加工工序中。分布均勻的加工余量能保證恒定而高的生產(chǎn)率和安全的切削過程。當(dāng)ap/ae（軸向切削深度/徑向切削深度）不變時(shí)，切削速度和進(jìn)給率也可恒定地保持在較高水平上。這樣，切削刃上的機(jī)械作用和工作負(fù)載變化就小，因此產(chǎn)生的熱量和疲勞也少，從而提高了刀具壽命。

高速鋼相信對(duì)于很多人來說都是不陌生的，它在工業(yè)行業(yè)的使用率是非常高的。高速鋼的性能非常好，在很高的溫度中都能保持一個(gè)很好的硬性，這種特點(diǎn)被人們稱為紅硬性

但當(dāng)其溫度高于200℃的時(shí)候，其硬度就會(huì)急劇的降下來；在500℃的時(shí)候，硬度就已降到了與退火狀態(tài)下相似的程度，這樣就會(huì)完全喪失了切削金屬的能力，而這就限制了碳素工具鋼用來制作切削的工具因素。

高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜，必須經(jīng)過淬火、回火等一系列過程。淬火時(shí)由于它的導(dǎo)熱性差一般分兩階段進(jìn)行。先在800～850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號(hào)實(shí)際使用時(shí)溫度有區(qū)別），后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱，現(xiàn)真空爐使用也相當(dāng)廣泛。淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉(zhuǎn)變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，進(jìn)一步提高硬度和耐磨性，一般要進(jìn)行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時(shí)。

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