所以總結(jié)以上工藝，主要有三點(diǎn)是企業(yè)需要關(guān)心的：

1. 所使用的工藝在脫氮除磷率方面是否達(dá)到滿意的預(yù)期效果

2. 所使用的工藝在電耗、人員操作與設(shè)備擴(kuò)容方面是否有利于企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益

3. 所使用的工藝的時(shí)效性，如使用微生物菌處理污水，就要考慮所選用菌類功能的性，能否長(zhǎng)時(shí)間適應(yīng)和處理復(fù)雜的污水問(wèn)題，一款好的菌類能為企業(yè)解決很多問(wèn)題。

這些都是工業(yè)企業(yè)在污水處理針對(duì)各自使用的工藝時(shí)需要考慮到的問(wèn)題。

鋁及鋁合金表面處理方法

1、脫脂處理。用脫脂棉沾濕溶劑進(jìn)行擦拭，除去油污后，再以清潔的棉布擦拭幾次即可。常用溶劑為：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。

2、脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：濃硫酸27.3　重鉻酸鉀7.5  水65.2  在60-65°C浸漬10-30min后取出用水沖洗，晾干或在80°C以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：磷酸10　正丁醇3　水20 此方法適用于酚醛-尼龍膠等，效果良好。

3、脫脂后于 鋁表面處理劑中化學(xué)處理：氟化氫銨3-3.5　氧化鉻20-26　磷酸鈉2-2.5　濃硫酸50-60　硼酸0.4-0.6　水1000 在25-40°C浸漬4.5-6min，即進(jìn)行水洗、干燥。本方法膠接強(qiáng)度較高，污水處理藥劑企業(yè)，處理后4h內(nèi)膠接，適用于環(huán)氧膠和環(huán)氧-丁腈膠膠接。

4、脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：磷酸7.5　氧化鉻7.5　酒精5.0　甲醛（36-38%）80 在15-30°C浸漬10-15min，然后在60-80°C下水洗、干燥。

5、脫脂后于下述溶液中進(jìn)行陽(yáng)極化處理：濃硫酸22g/l 在1-1.5A/dm2的直流強(qiáng)度下浸漬10-15min，再在飽和重鉻酸鉀溶液中，于95-100°C下浸漬5-20min，然后水洗，干燥。

襄陽(yáng)污水處理技術(shù)，襄陽(yáng)污水處理藥劑有哪些，襄陽(yáng)污水處理藥劑廠哪些因素影響著聚丙烯酰胺過(guò)濾比

  驅(qū)油用的聚丙烯酰胺如果含有大量不溶物和體型產(chǎn)物，在注聚合物時(shí)會(huì)逐漸堵塞油層，降低注聚丙烯酰胺速率，從而大大降低驅(qū)油效果。因此，在提高聚丙烯酰胺相對(duì)分子質(zhì)量的同時(shí)，還應(yīng)避免影響聚丙稀酰胺溶解性的不利因素，保證其具有良好的濾過(guò)性。

  1.溫度對(duì)聚丙烯酰胺過(guò)濾比的影響

  PAM聚合時(shí)產(chǎn)生支鏈化的程度與聚合溫度有關(guān)，一般在60℃以下聚合的產(chǎn)物是線型聚合物。聚合溫度大于70℃時(shí)產(chǎn)生明顯的長(zhǎng)支鏈，從而使過(guò)濾因子增大，在聚丙烯酰胺生產(chǎn)時(shí)聚合溫度達(dá)到85-95℃，特別容易產(chǎn)生支鏈和交聯(lián)。

  2.單體雜質(zhì)對(duì)聚丙烯酰胺過(guò)濾比的影響

  在生產(chǎn)AM時(shí)，由于伴隨副反應(yīng)的發(fā)生而引入一些有機(jī)雜質(zhì)，鄂州污水處理藥劑，這些雜質(zhì)在AM聚合中起支化作用生成大量的非線型聚合物，使過(guò)濾因子。而化學(xué)催化水合法工藝相對(duì)生物法工藝副產(chǎn)物較多，特別在生產(chǎn)不穩(wěn)定時(shí)，AM產(chǎn)品中有機(jī)雜質(zhì)含量較高，污水處理藥劑，這直接影響到聚丙烯酰胺產(chǎn)品的過(guò)濾性能。

  3.鏈轉(zhuǎn)移劑對(duì)聚丙烯酰胺過(guò)濾比的影響

  鏈轉(zhuǎn)移劑雖能很好地控制產(chǎn)品的濾過(guò)性，但要提高聚丙烯酰胺相對(duì)分子質(zhì)量，需降低其用量，但又無(wú)法保證濾過(guò)性，二者之間的矛盾顯得尤為突出。

  4.水解度對(duì) 聚丙烯酰胺過(guò)濾比的影響

  聚丙烯酰胺水解成為部分水解聚合物后，由于羧酸根之間的靜電排斥作用，大分子線團(tuán)在溶液中的伸展程度將隨水解度的增加而增大，水解度為40%時(shí)伸展程度大，水解度超過(guò)50%以后由于鹽敏效應(yīng)增強(qiáng)，伸展程度逐漸降低。

  5.干燥溫度和干燥時(shí)間對(duì)聚丙烯酰胺過(guò)濾比的影響

  聚丙烯酰胺膠體在干燥過(guò)程中可能發(fā)生殘余單體的熱聚合，由于殘余引發(fā)劑的引發(fā)作用，主鏈或側(cè)基的熱分解和再聚合，分子間或分子內(nèi)的酰亞胺化反應(yīng)，會(huì)造成分子鏈的斷裂和架橋，這些變化使產(chǎn)品的相對(duì)分子質(zhì)量低、不溶物多、過(guò)濾比過(guò)高。這就要求聚丙烯酰胺干燥溫度不宜過(guò)高，（≤60℃），且不能局部過(guò)熱。生產(chǎn)中采用的流化床干燥法比較科學(xué)，但有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)干燥溫度過(guò)高、過(guò)長(zhǎng)和局部溫度過(guò)高的現(xiàn)象。

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