高速鋼是制造刃、模、量具的材料，要求有高硬度和高耐磨性，足夠的強度和韌性，良好的加工性和尺寸穩(wěn)定性等。因此，要延長高速鋼的使用壽命，就必須在韌性和耐磨性之間進行的優(yōu)化組合。而這對相互矛盾的基本性能不僅取決于馬氏體的成分和硬度，而且與組織中未溶碳化物的數(shù)量、大小、形狀與分布有關。改善高速鋼中碳化物的形態(tài)、大小及分布是回收高速鋼廠商們面臨的課題。

高速鋼薄形刀具在熱處理中易變形，如果刀具在熱處理中工藝和操作不恰當，比如加熱溫度偏高，刀具綁扎方法不恰當或是加熱時間過長等，都會造成高速鋼薄形刀具熱處理后變形較大。因此，高速鋼薄形刀具在熱處理過程中需要特別注意控制刀具的變形，采取一些減小變形的措施。比如采取兩次預熱；適當降低加熱溫度；適當縮短加熱時間；正確綁扎刀具；減小一次進爐量，防止刀具之間相互接觸、擠壓等措施。

高速鋼加工如何選擇順銑/逆銑：

**建議：回收高速鋼廠家盡可能多使用順銑。 　　

當切削刃剛進行切削時，在順銑中，切屑厚度可達到其較大值，高速鋼回收公司，而在逆銑中，為較小值。一般來說，在逆銑中刀具壽命比在順銑中短，這是因為在逆銑中產(chǎn)生的熱量比在順銑中明顯地高。在逆銑中當切屑厚度從零增加到較大時，由于切削刃受到的摩擦比在順銑中強，因此會產(chǎn)生更多的熱量。逆銑中徑向力也明顯高，這對主軸軸承有不利影響。

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