催化燃燒設(shè)備，催化燃燒裝置，催化燃燒法是在催化劑的作用下，催化燃燒，將VOCs在200~400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳?xì)浠衔飶U氣，消除惡臭的有效手段之一。RCO技術(shù)已成為VOCs控制的主流技術(shù)。但關(guān)鍵問題在于如何提高催化劑的活性和穩(wěn)定性，提高催化劑適用性，以及降低催化劑成本。

RCO作用原理是：首先是催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應(yīng)物的濃度，其次是催化氧化階段降低反應(yīng)的活化能，提高了反應(yīng)速率。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無氧燃燒，分解成CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點，某些情況下達(dá)到起燃溫度后無需外界供熱，催化燃燒廢氣處理，反應(yīng)溫度在200-400℃。

　　廢氣含有顆粒狀噴霧和蒸發(fā)出來的氣態(tài)污染物，為避免顆粒狀漆霧影響后續(xù)的活性炭吸附過程，尾氣先進(jìn)入干式預(yù)過濾處理裝置，將尾氣中的顆粒狀污染物截留下來，再進(jìn)入活性炭吸附床進(jìn)行吸附處理，廢氣中的氣態(tài)有機(jī)污染物被吸附在活性炭表面，而干凈的氣流沿管道高空排放。經(jīng)過一段時間的吸附，活性炭對污染物吸附達(dá)到一定的程度后，啟動系統(tǒng)的活性炭脫附再生過程，將原來吸附在活性炭里的有機(jī)廢氣脫附出來，通過催化燃燒將氣態(tài)有機(jī)污染物轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水蒸汽，經(jīng)處理后的氣流高空達(dá)標(biāo)排放。

       催化燃燒一體機(jī)通過活性炭的吸附，可將大風(fēng)量低濃度的有機(jī)廢氣濃縮為小風(fēng)量高濃度的廢氣，再次進(jìn)入RCO裝置的處理，同時可以節(jié)約運行成本。廢氣進(jìn)行有效收集后，行預(yù)處理，再進(jìn)入活性炭吸附裝置，氣體在活性炭床層保持相應(yīng)的停留時間，氣體中的VOC被吸附在活性炭表面，潔凈氣體從活性炭床層排出后可以直接通過引風(fēng)機(jī)排空，經(jīng)過RCO處理后的潔凈氣體通過熱交換到相應(yīng)溫度后作為脫附風(fēng)，催化燃燒裝置，通過活性碳床進(jìn)行脫附，從活性炭吸附裝置脫附出來的濃縮有機(jī)物進(jìn)入RCO裝置后通過催化劑的燃燒分解，分解溫度在250-300℃，有機(jī)廢氣被分解成二氧化碳和水，以此循環(huán)，待廢氣分解完成后排入煙筒達(dá)標(biāo)排放。

油漆涂料是我們身邊隨處可見的一種物品，它們屬于化工合成品，在生產(chǎn)制造時，會產(chǎn)生甲醛、苯系物、VOC 等有毒有害物。

　　隨著我國近些年對大氣環(huán)境保護(hù)的重視程度不斷提高，在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生廢氣的企業(yè)都需要將廢氣處理達(dá)標(biāo)后才能夠排放。各類化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中都會伴隨著廢氣的產(chǎn)生，蓄熱催化燃燒，對于這類廢氣目前較為先進(jìn)的處理技術(shù)為催化燃燒工藝，我公司就是一家**的催化燃燒設(shè)備rco廠家。

　　催化燃燒工藝是指通過催化氧化反應(yīng)將廢氣污染物種的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無害的反應(yīng)產(chǎn)物，這種反應(yīng)通?？蓞^(qū)分為氧化反應(yīng)、還原反應(yīng)和分解反應(yīng)。有機(jī)廢氣中的主要成分大部分為C、H、N和O等，故廢氣經(jīng)氧化反應(yīng)后其反應(yīng)產(chǎn)物僅為無害的CO2H2O和N2。整套的催化燃燒廢氣處理系統(tǒng)需要經(jīng)過精心的設(shè)計及計算。

催化燃燒

　　有機(jī)廢氣催化燃燒處理系統(tǒng)的設(shè)計，主要包括物料和能量的衡算。通過衡算可求得催化劑的用量、風(fēng)機(jī)和換熱器的大小，以及所需的輔助燃料。這些對于計算廢氣凈化裝置的費用都是極其重要的。催化反應(yīng)器的參數(shù)計算是整個過程計算的核心，主要是為了求得催化劑用量、轉(zhuǎn)化率，以及氧化劑或還原劑的需要量。

　　在設(shè)計有機(jī)廢氣催化燃燒凈化裝置前，必須掌握一些基本的信息如下：

　　1、廢氣的體積流量(即廢氣的總風(fēng)量)；

　　2、廢氣中有害物質(zhì)的質(zhì)量流量、濃度和；

　　3、廢氣污染物中VOCs的種類和組成；

　　4、系統(tǒng)進(jìn)口廢氣的溫度、濕度和壓力；

　　5、經(jīng)處理后的氣體中VOCs的允許含量（取決于當(dāng)?shù)氐姆ㄒ?guī)）；

　　6、系統(tǒng)允許的壓力損失；

　　7、有無會導(dǎo)致催化劑的物質(zhì)(例如：銻、、鉛、鎘、鐵、鹵素、鎳、磷、、硅、鋅、錫、氣溶膠、灰塵等)。

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