**滴膠 水晶透明滴膠 軟硬滴膠 標牌，銘牌，質(zhì)優(yōu)價廉

水晶滴膠問題處理

1、遇到表面有水紋時，要多注意，攪拌時候，一定要均勻。

2、如果收膠時候，疊放會有粘底材現(xiàn)象，得重新加溫烤，干為止。

3、滴膠時，如出現(xiàn)大面積膠水外泄，說明，PMMA面板加工，膠的厚度已超出面積承受能力，須減?。?/p>

儲存

1、 水晶滴膠需密封在通風(fēng)、陰涼、干燥處密封保存，質(zhì)量好的保質(zhì)期可達360天，過期經(jīng)試驗合格，可繼續(xù)使用；

2、 包裝規(guī)格通常為每組4kg，其中包含主劑3kg/桶、固化劑1kg/桶。5組/件。大包裝用25KG桶裝，如100公斤為3桶A膠與1桶B膠

水晶滴膠標牌操作工藝

1、先將準備好的各類底材，如：銀泊紙、滴膠商標、把表面保護膜撕掉。

2、將去保護膜的底材平放在水平一致的操作臺板上絲印或彩印加工，在等待滴注。

3、將水晶膠分別吸入滴膠機的兩個真空儲槽中，根據(jù)水晶膠的比重，算好水晶膠的體積比，然后設(shè)定好滴膠機的流量。（注：體積比與重量比不同，因為A，B膠的比重可能有差異）。

4、保持A、B膠分別處于真空狀態(tài)中，開啟滴膠機將A、B膠放入混合槽中，真空攪拌。

5、將預(yù)先準備好的底材（如：絲印好標牌、商標等）置于滴頭之下，自動滴膠。一般水晶膠層厚度2mm，讓其自然流平即可（注：以上過程控制在10分鐘之內(nèi)，以免膠液粘度增加，導(dǎo)致不能操作，機械滴膠的PU膠凝膠時間比手工操作的要短通常30分鐘凝膠，手工的2小時凝膠）。

6、底材在滴注水晶膠后3-5分鐘，觀察膠面有無氣泡或塵粒，如有小氣泡，可用大頭針將其刺破，如發(fā)現(xiàn)死角有未流水晶膠到的地方，用大頭針引渡即可。

7、澆注好的標牌，一定是要在無塵車間（如果是在做有灰塵車間，滴膠標牌將不透明）放在20℃-30℃的室溫下固化8小時硬化，成為表面不沾手的水晶標牌。

8、如遇金屬材料，商標等，東沙群島面板加工，本身厚度很厚，固化時間就比較久，制作大于2mm厚的水晶膠標牌，可分二次滴膠，一次滴膠后，固化3-5小時，再滴加一層。

9、滴膠后的清洗，無論手工滴膠，還是自動化滴膠，完工后機械、設(shè)備、容器都需清洗干凈，因為水晶膠硬化后，不溶于任何溶劑，因此必須在它沒有硬化前將機器中、容器都需清洗干凈（建議：使用或無水酒精）

水晶滴膠銘牌制作工程需要注意哪些事項？

1，天平秤（或電子秤）、烤箱、工作臺面或作業(yè)物載具等器具要務(wù)必放置水平，否則會影響稱量的準確或會使剛滴上膠水的作業(yè)物發(fā)生溢膠.

2，用天平稱或電子秤稱量膠水時一定要除去容器重量，以免稱量不準.

3，所用容器具務(wù)必干爽、清潔、無塵，否則會影響膠水固化后的表面效果，導(dǎo)致波紋、水紋以及麻點等不良現(xiàn)象發(fā)生。

4，亞克力面板加工，膠水務(wù)必按重量比稱量準確，比例失調(diào)會使膠水長時間不干或硬膠變軟膠.

5，膠水務(wù)必攪拌均勻，否則膠水固化后表面會出現(xiàn)龜殼紋即樹脂紋路，絲印面板加工，或者膠水會固化不完全.

6，操作現(xiàn)場和工作環(huán)境須空氣流通，并且務(wù)必作到無灰塵、雜物，否則會影響膠體透明度或使膠水固化后表面出現(xiàn)斑點.效果.

7，工作環(huán)境的空氣相對濕度建議控制在68%以內(nèi)，現(xiàn)場溫度以23-25℃為宜。工作環(huán)境濕氣太重，則膠水表面會被氧化成霧狀或氣泡難消.溫度過低或者過高都會影響膠水固化和使用時間

8，滴過膠水的作業(yè)物要在集中區(qū)域待干，待干溫度應(yīng)該掌握在28℃-40℃左右.

9，貨期如果緊張，可以采用加溫固化的方式，但必須是要在集中待干區(qū)域待干90分鐘以上才能進行加溫，加溫溫度應(yīng)該控制65℃以內(nèi)，具體干燥時間要根據(jù)膠水本身來定，該公司E-07AB和E-08AB在65℃溫度下可以8小時完全固化.（如果不是急于貨期，請盡量采用28-35℃的常溫固化，時間應(yīng)該會在20小時左右，限度的保證滴膠質(zhì)量）

10，膠桶開蓋倒出膠水后需馬上蓋好，避免與空氣長時間接觸導(dǎo)致膠水氧化結(jié)晶

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