現(xiàn)如今隨著機械自動化的發(fā)展，自動拋光機能更好的對各行業(yè)的金屬產(chǎn)品進行拋光處理，對比手工打磨和半自動拋光機械，自動拋光機有著更高的工作效率，整體拋光的效果更加均勻、高亮。因此企業(yè)在解決拋光問題優(yōu)先考慮的就是自動拋光機。

自動拋光機的優(yōu)勢這么明顯，我們又該如何去選購一臺合適的自動拋光機了？

首先必須選擇**的自動拋光機制造廠家，**的廠家它的制造工藝會很成熟，研發(fā)能力也比較高，售后服務(wù)也比較完善。

加工注意事項

1、一只手拿一個鏡片（∮≥20mm），鏡片不得碰撞及重疊。

2、鏡片擺放應(yīng)留有一定間隔：

∮15mm以下，間隔3-5mm

∮15mm以上，間隔10mm。

3、取拿或檢查擦拭鏡片時，應(yīng)近者先拿，遠者先放，并格外小心避免劃傷、擦傷、碰傷鏡片。

4、搬運裝有鏡片的膠盤或洗凈籃時，必須雙手端平，取拿鏡片應(yīng)輕拿、輕放、避免傾斜滑落及碰撞，規(guī)定膠盤疊放不得超過四盤，洗凈籃不得超過二欄。

5、作業(yè)臺布的鏡片放置不許重疊。

6、修皿后，沖洗干凈研磨模和手，清遠鋅合金研磨加工，防止雜物帶入機臺內(nèi)。

7、作業(yè)員更、添加研磨粉時須知會技術(shù)員，且不可隨意添加化學試劑。

8、作業(yè)過程中擦拭機臺，地板的毛巾不可與擦拭鏡片的毛巾放置在一起。

9、放置鏡片的盒子，鋅合金研磨加工報價，上面和周圍不可放置工具和鉆修皿。

10、清洗鏡片的水保持清潔，并及時更換。

11、擦拭加工零件每軸不可超過2件鏡片，擦拭鏡片時，中心、邊緣必須擦拭到位。

12、使用原器看光圈時，鋅合金研磨加工公司，將鏡片及原器擦拭干凈后，將原器輕輕放置于鏡片上，若看不到光圈應(yīng)重新擦拭不得轉(zhuǎn)動原器，對小鏡片做到壓而不推，推而不壓，以免劃傷鏡片及原器。

13、加工大鏡片及硝材較軟的鏡片（磨耗度150以上）時，原則上不使用看光圈（使用料廢或損品）。

14、對化學穩(wěn)定性差的鏡片（耐水性，耐酸性3-4級），以快速度加工，不得滯留。

15、已擦試干凈的鏡片不得濺上水滴或研磨液，且避免說話時口水濺入，鋅合金研磨加工廠，（用干凈海綿或干凈擦拭布遮蓋）。

16、研磨完品依軸擺放，送出之鏡片必須確認光圈0K后，方可流出。

17、嚴格遵守《作業(yè)標準書》，加工條件不得隨意更改。

研磨的種類

研磨加工時，在研具和工件表面間存在分散的細粒度砂粒（磨料和研磨劑）在兩者之間施加一定的壓力，并使其產(chǎn)生復(fù)雜的相對運動，這樣經(jīng)過砂粒的磨削和研磨劑的化學、物理作用，在工件表面上去掉極薄的一層，獲得很高的精度和較小的表面粗糙度。

1.濕研磨

在研磨過程中將研磨劑涂在研具上，用分散的砂粒進行研磨。研磨劑中除砂粒外還有煤油、機油、油酸、硬脂酸等物質(zhì)。在研磨過程中，部分砂粒存在于研具與工件之間，砂粒以滾動磨削為主，生產(chǎn)率高，表面粗糙度Ra0.04～0.02μm，一般作粗加工用，但加工表面一般無光澤。

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