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低溫碳化爐一般采用陶瓷纖維加熱元件,采用輻射加熱的方式,根據(jù)工藝需求可以設(shè)計(jì)成不同數(shù)量的加熱器組合并分區(qū)獨(dú)立控制。加熱端子留有10~20mm 的加熱間隙。
為了保證與導(dǎo)線良好的電氣接觸,采用一個(gè)壓縮型連接器,連接器離加熱區(qū)的間隔盡可能遠(yuǎn),以避免其形變或氧化,防止連接器自身松動(dòng)。陶瓷纖維加熱器的保溫層只能采用無黏合劑的保溫層。含有有機(jī)黏結(jié)劑的保溫材料加熱時(shí)會(huì)放出煙霧,使加熱元件過早損壞。測(cè)溫元件安裝時(shí)應(yīng)該使其(接合點(diǎn))位于加熱表面上方的3mm 范圍以內(nèi),這樣可以更好地測(cè)量和控制加熱元件溫度。
真空石墨化爐將物料先經(jīng)過氣化爐燃燒,產(chǎn)生煙氣,經(jīng)過煙氣凈化系統(tǒng)過濾出焦油煙等氣雜質(zhì)后,將煙氣傳輸進(jìn)炭化機(jī)進(jìn)行燃燒,真空石墨化爐批發(fā),達(dá)到一定溫度時(shí),炭化機(jī)添加需要炭化的物料,經(jīng)過管道的傳輸,使物料在炭化機(jī)內(nèi)燃燒,真空石墨化爐生產(chǎn),有機(jī)物燃燒需要滿足三點(diǎn):熱量、氧氣和有機(jī)物,因?yàn)樘炕瘷C(jī)內(nèi)幾乎是密閉空間,滿足不了氧氣的需求,使物料在炭化機(jī)內(nèi)部800度高溫下,經(jīng)過對(duì)炭化機(jī)內(nèi)部輸送裝置快慢的調(diào)整不會(huì)燃燒成灰,只會(huì)燃燒成炭。在炭化機(jī)內(nèi)燃燒的物料所產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過煙氣凈化的處理后,重新回到炭化機(jī)內(nèi)進(jìn)行燃燒,使機(jī)器的熱能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),達(dá)到無煙、環(huán)保、連續(xù)的效果。最后炭經(jīng)過冷卻機(jī)的輸送,進(jìn)行降溫,真空石墨化爐價(jià)格,使炭出來時(shí)溫度只有50-80度,嘉興真空石墨化爐,炭在出來后進(jìn)行輸送的過程中,因?yàn)樘砍浞纸佑|空氣,如果物料密度大,比較厚,雖然表面無明火,在物料內(nèi)芯可能會(huì)有火星,也有可能會(huì)自燃。需要加裝霧狀噴淋設(shè)備,對(duì)出來的炭進(jìn)行二次降溫,達(dá)到
真空石墨化爐備簡介:該設(shè)備主要應(yīng)用預(yù)氧化纖維,不熔化纖維和熱解纖維等在保護(hù)氣氛下的連續(xù)式高溫碳化,是制備PAN基,瀝青基,黏膠基碳纖維的必備設(shè)備之一。
設(shè)備組成:設(shè)備主要由進(jìn)料凈化室、加熱爐體、傳動(dòng)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、配氣系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、收卷系統(tǒng)等部分組成。
該設(shè)備采用全自動(dòng)化控制,配有自動(dòng)收卷裝置,網(wǎng)帶自動(dòng)糾偏裝置,特有的底部進(jìn)氣方式和內(nèi)置式發(fā)熱體,是目前預(yù)氧絲碳化的解決方案之一
主要技術(shù)參數(shù)及配置:
產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格 WTH-1000/260-10 WTH-1500/260-10
網(wǎng)帶寬度 1000 1500
爐膛有效截面積(W×H×L) 1200×260×10000 1700×260×10000
加熱區(qū)數(shù) 10 10
額定加熱功率(kw) 450 600
爐溫(℃) 1250
截面溫度均勻性(℃) ±5
耗氣量(Nm3/h) 氮?dú)猓骸?20 氮?dú)猓骸?00
額定電源電壓 三相,380±10%
網(wǎng)帶調(diào)速方式 變頻無級(jí)調(diào)速
網(wǎng)帶材質(zhì) SUS314S
馬弗材質(zhì) 碳化硅結(jié)合氮化硅(高溫段爐管材質(zhì))
爐體外形尺寸(W×H×Lmm) 2600×2000×25000 3100×2000×25000
企業(yè): 湖南艾普德工業(yè)技術(shù)有限公司
手機(jī): 15386245580
電話: 0731-22131560
地址: 湖南省株洲市荷塘區(qū)金山工業(yè)園471號(hào)