目前CAD／CAM圖形交互式自動(dòng)編程已得到較多的應(yīng)用，五軸加工零件廠(chǎng)家，是五軸加工中心發(fā)展的新趨勢(shì)。它是利用CAD繪制的零件加工圖樣，再經(jīng)計(jì)算機(jī)內(nèi)的刀具軌跡數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算和后置處理，從而自動(dòng)生成NC零件加工程序，以實(shí)現(xiàn)CAD與CAM的集成。隨著CIMS技術(shù)的發(fā)展，當(dāng)前又出現(xiàn)了CAD／CAPP／CAM集成的全自動(dòng)編程方式，它與CAD／CAM系統(tǒng)編程的zui大區(qū)別是其編程所需的加工工藝參數(shù)不必由人工參與，直接從系統(tǒng)內(nèi)的CAPP數(shù)據(jù)庫(kù)獲得。

無(wú)論是處理模具型腔還是多面體形狀或橡膠模五軸加工，去除材料較快的方法都是高速自適應(yīng)的粗加工循環(huán)。通過(guò)多軸自適應(yīng)加工可以更接近零件的半精加工形狀，從而可以顯著減少精加工所需時(shí)間，橡膠模五軸加工使用自適應(yīng)銑削，總的機(jī)床加工時(shí)間得以顯著的減少。品牌好的橡膠模五軸加工多軸自適應(yīng)粗加工具有較小的步距，但切削深度更大可實(shí)現(xiàn)更快的進(jìn)給和更高的金屬去除率。

加工精度更高優(yōu)勢(shì)

功率強(qiáng)大五軸加工設(shè)備相對(duì)于普通的數(shù)控加工設(shè)備，其加工刀具可以從五個(gè)不同的方向進(jìn)行加工，因此這種五軸加工在小微零部件的加工中，五軸精密零件加工，能夠產(chǎn)生更高的加工精度，確保零部件能夠在設(shè)備中發(fā)揮出更穩(wěn)定的作用。

加工效率更快優(yōu)勢(shì)

事實(shí)上由于價(jià)格合理的五軸加工設(shè)備通常較普通的二軸三軸數(shù)控機(jī)床設(shè)備更加精密構(gòu)造也更為復(fù)雜，同時(shí)能夠同時(shí)進(jìn)行加工的方向也更加多樣豐富，因此在一些棱形零件的加工效率上，具有普通數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品所不具備的較高加工效率能夠有效的提高廠(chǎng)家的零部件生產(chǎn)速度。

五軸加工的主要優(yōu)勢(shì)有哪些

在航空領(lǐng)域和智能設(shè)備領(lǐng)域這些設(shè)備的零部件的形狀也通常更加復(fù)雜多變，對(duì)于傳統(tǒng)的三軸數(shù)控機(jī)床加工設(shè)備來(lái)說(shuō)已經(jīng)無(wú)法勝任這些特種零部件產(chǎn)品的加工。五軸加工設(shè)備就是專(zhuān)為這些復(fù)雜多變的零部件而設(shè)計(jì)的，能夠更好的提高這些形狀不規(guī)則的零部件的加工精度。

加工孔徑增大

   產(chǎn)生原因：五軸加工中心加工時(shí)孔徑逐漸加大產(chǎn)生的原因可能有：鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏大或鉸刀刃口有毛刺、切削速度過(guò)高、進(jìn)給量不當(dāng)或加工余量過(guò)大、鉸刀主偏角過(guò)大、鉸刀彎曲、鉸刀刃口上粘附著積屑瘤、刃磨時(shí)鉸刀刃口擺差超差、切削液選擇不合適，還有可能是數(shù)控機(jī)床本身的問(wèn)題，主軸彎曲或主軸軸承過(guò)松或損壞、也有可能出現(xiàn)上述問(wèn)題。

   解決措施：可以根據(jù)實(shí)際檢查的情況作如下對(duì)策：根據(jù)具體情況適當(dāng)減小鉸刀外徑、降低切削速度、適當(dāng)調(diào)整進(jìn)給量或減少加工余量、適當(dāng)減小主偏角、校直或報(bào)廢彎曲的不能用的鉸刀、選擇冷卻性能較好的切削液、調(diào)整或更換主軸軸承，或者更換整條主軸。

五軸加工廠(chǎng)家認(rèn)為五軸加工機(jī)床為了能夠更好的應(yīng)用在生產(chǎn)當(dāng)中，就注定其在設(shè)計(jì)階段就投入很多精力，中山五軸加工零件，機(jī)床的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)雜，五軸加工零件費(fèi)用，是為了更精準(zhǔn)的實(shí)現(xiàn)加工的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，也是為了保證五軸協(xié)作的靈敏度，所以五軸加工廠(chǎng)家認(rèn)為這種設(shè)備除了機(jī)床的設(shè)計(jì)要求較高之外，其對(duì)于配置的要求也是很高的。

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