高速鋼 粉末高速鋼的淬火溫度很高，接近熔點(diǎn)，其目的是使合金碳化物更多的溶入基體中，使鋼具有更好的二次硬化能力。高速鋼淬火后硬度升高，此為次硬化，但淬火溫度越高，高價(jià)回收高速鋼，則回火后的強(qiáng)度和韌性越低。淬火后在350℃以下低溫回火硬度下降在350℃以上溫度回火硬度逐漸提高，至520~580℃范圍內(nèi)回火（化學(xué)成分不同，回火溫度不同）出現(xiàn)第二次硬度高峰，并超過(guò)淬火硬度，此為二次硬化。這是高速鋼的重要特性。

整體高速鋼銑刀設(shè)計(jì)參數(shù)主要包括槽型、芯徑、周刃前角、周刃后角寬度和螺旋角等。槽型。槽型有兩種，一種是有背高形式，另一種是無(wú)背高形式，回收高速鋼企業(yè)通常情況下都采用有背高的形式，但生產(chǎn)準(zhǔn)3mm以下的刀具時(shí)則通常采用沒(méi)有背高的形式。兩種形式在使用上差別不大，所以在設(shè)計(jì)時(shí)不予重點(diǎn)考慮，只要根據(jù)一般原則選用即可。

高速鋼大件的熱處理進(jìn)行了工藝改進(jìn)

對(duì)于W18Cr4V鋼而言，可取1260~1280℃，使奧氏體晶粒度在9到10級(jí)。同樣，保溫時(shí)間的選擇，根據(jù)零件的大小和形狀、加熱介質(zhì)以及使用要求，既要保證碳化物達(dá)溶解，又不使零件任何部分有晶粒過(guò)分長(zhǎng)大、過(guò)燒的現(xiàn)象;特別是厚大件，主要保證刀刃的硬度和切削性能。應(yīng)該以刀刃部位的厚度為基數(shù)來(lái)確定保溫時(shí)間，以消除刀刃處晶粒粗、脆性大、開(kāi)裂或局部熔蝕等缺陷。

對(duì)于形狀復(fù)雜的厚大件用油淬或空冷方式淬火冷卻，很難既保證硬度，又不開(kāi)裂，必須使用分級(jí)鹽浴或多次鹽浴冷卻。對(duì)于W18Cr4V鋼而言，可以在600~650℃等溫的基礎(chǔ)上，增加280~300℃鹽浴等溫處理，保證表層馬氏體轉(zhuǎn)變，心部的馬氏體、貝氏體轉(zhuǎn)變，減少應(yīng)力，防止氧化。

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