研磨速度通常為10m/min——240m/min。平面研磨精度要求比較高的工件，研磨速度一般不超過30m/min。擊釘密封面的研磨速度與密封面的材料有關(guān)，銅及鑄鐵密封面的研磨速度為10m/min——45m/min；淬硬鋼及硬質(zhì)合金密封面為25m/min——80m/min；奧氏體不銹鋼密封面為10m/min——25m/min。

平面研磨效率隨研磨壓力的增大而提高，研磨壓力不能過大一般為0.01MPa——0.4MPa。

研磨鑄鐵、銅及奧氏體不銹鋼材料的密封面時(shí)研磨壓力為0.1MPa——0.3MPa；淬硬鋼和硬質(zhì)合金密封面為0.15MPa——0.4MPa。粗研時(shí)取較大值，精研時(shí)取較小值。

2.表面質(zhì)量好：表面為交叉網(wǎng)紋，有利于潤滑油的存儲及油膜的保持。有較高的表面支承率（孔與軸的實(shí)際接觸面積與兩者之間配合面積之比），因而能承受較大載荷，耐磨損，從而提高了產(chǎn)品的使用壽命。研磨速度低（是磨削速度的幾十分之一），且油石與孔是面接觸，因此每一個(gè)磨粒的平均磨削壓力小，這樣工件的發(fā)熱量很小，工件表面幾乎無熱損傷和變質(zhì)層，變形小。研磨加工面幾乎無嵌砂和擠壓硬質(zhì)層。磨削比研磨切削壓力大，磨具和工件是線接觸，有較高的相對速度。因而會在局部區(qū)域產(chǎn)生高溫，會導(dǎo)致零件表面結(jié)構(gòu)的***性***壞。




研磨時(shí)由于研磨頭旋轉(zhuǎn)并往復(fù)運(yùn)動或研磨頭旋轉(zhuǎn)工件往復(fù)運(yùn)動，使加工面形成交叉螺旋線切削軌跡，而且在每一往復(fù)行程時(shí)間內(nèi)研磨頭的轉(zhuǎn)數(shù)不是整數(shù)，因而兩次行程間，研磨拋光加工廠，研磨頭相對工件在周向錯開一定角度，這樣的運(yùn)動使研磨頭上的每一個(gè)磨粒在孔壁上的運(yùn)動軌跡不會重復(fù)。此外，研磨頭每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，油石與前一轉(zhuǎn)的切削軌跡在軸向上有一段重疊長度，使前后磨削軌跡的銜接更平滑均勻。這樣，在整個(gè)研磨過程中，孔壁和油石面的每一點(diǎn)相互干涉的機(jī)會差不多相等。因此，梅州研磨拋光加工，隨著研磨的進(jìn)行孔表面和油石表面不斷產(chǎn)生干涉點(diǎn)，不斷將這些干涉點(diǎn)磨去并產(chǎn)生新的更多的干涉點(diǎn)，又不斷磨去，不銹鋼研磨拋光加工，使孔和油石表面接觸面積不斷增加，不銹鋼研磨拋光加工廠，相互干涉的程度和切削作用不斷減弱，孔和油石的圓度和圓柱度也不斷提高，后完成孔表面的創(chuàng)制過程。為了得到更好的圓柱度，在可能的情況下，研磨中經(jīng)常使零件掉頭，或改變研磨頭與工件軸向的相互位置。






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