粉末冶金零件去毛刺工藝

粉末冶金零件因其工藝和材質的特性，力學和機械性能等方面與機械加工零件相比，有很大的差異。具體體現(xiàn)在去毛刺的方法、過程與設備上。為了提高生產效率，提高產品的質量，大部分企業(yè)都在尋求好的去除毛刺方法，建議從以下幾方面入手。

1、采用現(xiàn)代設計方法，優(yōu)化模具的結構。根據(jù)粉末的特性，全自動渦流光飾機銷售，零件的結構和模具的材質等，合理控制模具的間隙。

2、對模具進行表面處理，增加耐磨性。隨著模具磨損，表面光潔度降低，間隙增大，可采用電鍍等方法修復模具，保證模具的表面光潔度和配合間隙。

3、借用機械加工金屬材料零件去毛刺的成功經驗；從加工實用性出發(fā)，全自動渦流光飾機，憑借已有的經驗進行現(xiàn)有設備改造；與高?；蛘咴O備制造企業(yè)合作，開發(fā)適合更多粉末冶金行業(yè)運用的專用設備。

拋光原理分析：利用柔性拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|對工件表面進行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，全自動渦流光飾機廠家，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤。 通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。

所謂光飾機就是給工件進行拋光和去毛刺等表面處理的機器。需要通過一種介質，這種介質俗稱磨料。是一種人工合成的無機化合物，種類繁多，樣式不一，主要是根據(jù)加工不同形狀和大小的工件而確定的。

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