生物質(zhì)顆粒燃料應(yīng)用中存在的問題

其工藝( technology)流程，生物質(zhì)顆粒燃料機價格，包括原料烘干、壓制、冷卻(cooling)、包裝(packaging)等。該工藝流程需要消耗(cume)大量能量，首先在顆粒壓制成型(Forming)過程(process)中，壓強達到50～100MPa，原料在高壓下發(fā)生變形、升溫，溫度(temperature)可達100℃～120℃，電動機的驅(qū)動(Driver)需要消耗(cume)大量的電能;

　　其次，原料的濕度要求在12%左右，濕度太高和太低都不能很好成粒，景德鎮(zhèn)生物質(zhì)顆粒，為了達到這個濕度，很多原料要烘干以后才能用于制粒;

　　第三，壓制出來的熱顆粒(顆粒溫度可達95℃～110℃)要冷卻才能進行包裝。后2項工藝消耗(cume)的能量在制粒全過程中占25%～35%，加之成型過程中對機器(machine)的磨損(零部件失效的一種基本類型)比較大，所以傳統(tǒng)顆粒成型機的產(chǎn)品(Product)制造(zhì zào)成本較高。

　　2 對生物(Organism)質(zhì)(material)能顆粒認(rèn)識不夠深　大多數(shù)人對生物質(zhì)(Biomass)能顆粒具有高能、環(huán)保(Environmental protection)、使用(use)方便的特性(characteristic])認(rèn)識不夠，甚至許多用能單位根本就不知道有生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品，更談不上認(rèn)識和應(yīng)用(application)。

　　3 服務(wù)配套措施(指針對問題的解決辦法)跟不上生物質(zhì)顆粒產(chǎn)品生產(chǎn)出來后，運輸、貯藏(deits)、供應(yīng)等服務(wù)措施跟不上，用戶使用不方便。

生物質(zhì)顆粒燃料制作成型方法有哪些？

生物質(zhì)燃料制作成型方法主要有：冷成型、熱成型和常溫濕壓成型：

　　1、冷成型也就是在常溫下將生物質(zhì)顆粒高壓擠壓成型的過程。其粘接力主要是靠擠壓過程所產(chǎn)生的熱量，使得生物質(zhì)中木質(zhì)素產(chǎn)生塑化粘接。冷壓成型工藝一般需要很大的成型壓力，為了降低壓力，可在成型過程中加入一定的粘結(jié)劑。

　　2、熱壓成型工藝的流程為：原料粉碎、干燥混合、擠壓成型和冷卻包裝。根據(jù)原料被加熱的部位不同，將其劃分為兩類：一類是原料只在成型部位被加熱;另一類是原料在進入壓縮機之前和在成型部位被分別加熱。

　　3、常溫濕壓成型：纖維類原料經(jīng)一定程度的腐化后，出售生物質(zhì)顆粒，纖維變得柔軟、濕潤皺裂并部分降解，易壓縮成型。利用簡單的模具，將部分降解后的農(nóng)林剩余物中的水分?jǐn)D出，即可形成密度低的壓縮成型燃料。

生物質(zhì)顆粒燃料硬度的控制方法有哪些？

1、生產(chǎn)廠家嚴(yán)格控制加工工藝，原料的粉碎工藝，原料的混合、加水、噴油工藝，蒸汽預(yù)調(diào)質(zhì)工藝；制粒過程中的模具的選擇，后熟化、后噴涂工藝；冷卻工藝。

2、提高各種粒度組分的均勻度，有利于保持顆粒硬度基本致，提高產(chǎn)量質(zhì)量，高水分物料成型后的顆粒，硬度小，濕軟，適口性好，能提高畜禽的生產(chǎn)性能，添加3%-4%的時可以顯著降低顆粒的硬度。生物質(zhì)顆粒燃料若使用添加劑，則應(yīng)為農(nóng)林產(chǎn)物，木屑生物質(zhì)顆粒機，并且應(yīng)標(biāo)明使用的種類和數(shù)量。歐盟標(biāo)準(zhǔn)對生物質(zhì)顆粒的熱值沒有提出具體的數(shù)值，但要求銷售商應(yīng)予以標(biāo)注。

3、打碎工藝中對生物質(zhì)顆粒燃料硬度起決定作用的因素是原料的粉碎粒度，原料粉碎粒度越細，在調(diào)質(zhì)過程中淀粉越容易糊化，在顆粒料中的粘結(jié)作用越強，顆粒越不容易破碎，硬度越大。

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