噴涂加工的特點

噴涂作業(yè)生產(chǎn)效率好，適用于手工作業(yè)及工業(yè)自動化生產(chǎn)，應(yīng)用范圍廣主要有五金、塑膠、家私、船舶等領(lǐng)域，蕪湖聚氨酯噴涂，是現(xiàn)今應(yīng)用蕞普遍的一種涂裝方式；噴涂作業(yè)需要環(huán)境要求有百級的無塵車間，噴涂設(shè)備有噴槍，噴漆室，供漆室，固化爐/烘干爐，噴涂工件輸送作業(yè)設(shè)備，消霧及廢水，廢氣處理設(shè)備等。

噴涂中的主要問題是高度分散的漆霧和揮發(fā)出來的溶劑，既污染環(huán)境，不利于人體健康，又浪費涂料，造成經(jīng)濟(jì)損失。

大流量低壓力霧化噴涂是低的霧化氣壓和低空氣射流速度，低的霧化涂料運行速度改善了涂料從被涂物表面反彈出來的情況。使上漆率從普通空氣噴涂的30%～40%，提高到了65%～85%。在輕革涂飾中用噴槍或噴漿機(jī)將涂飾噴于革面上。

粉末涂裝的施工方法已獲得工業(yè)應(yīng)用的粉末涂料的施工方法有：火焰噴涂法（融射法）、流化床法、靜電粉末噴涂法、靜電流化床法、靜電粉末振蕩法、粉末電泳涂裝法等。

流化床粉末涂裝工藝流化床工藝，由于工件是預(yù)熱到粉末熔點以上而涂覆的，熔化的聚合物粘度降低，涂層的附著力大大改進(jìn)，涂層的絕緣性和防腐性能大為提高。難溶解的樹脂如尼龍、聚乙烯、聚丙希等也可用此法施工。它的工藝如下。

（1）工件清理工件須除油和除銹。將工件浸入氣油或三氯乙希蒸氣中清除油污；用噴砂或拋丸除銹，聚氨酯噴涂廠家，清理干凈。

（2）預(yù)熱工件預(yù)熱的溫度應(yīng)高于粉末涂料的熔化溫度20℃左右，根據(jù)工件的大小和涂層的品種及厚薄的不同，預(yù)熱范圍在170～220℃。

（3）覆蔽工件中不需要涂覆的部分可用夾具（如硅橡膠）保護(hù)起來，這種夾具起到夾取工件和保護(hù)的雙重作用。

（4）涂覆將工件進(jìn)入流化床，為獲得均勻而連續(xù)的涂層，工件浸涂一次取出后，立即反轉(zhuǎn)180°，待涂層熔化后再浸涂依次，又立即反轉(zhuǎn)180°。浸涂一次的時間為1～2秒。

（5）后熱固化為使工件上的涂層更好的固化成膜，聚氨酯噴涂處理，應(yīng)進(jìn)入烘干室再次加熱。固化溫度與固化時間這兩個工藝參數(shù)從獲得蕞佳涂膜性能和盡量縮短施工周期來確定。例如環(huán)氧粉末涂料的固化溫度為180～190℃，固化時間為40～50分鐘。

粉末涂料噴涂工業(yè)一般分為熱噴涂和冷噴涂兩種，是一種技術(shù)含量非常高的噴涂工藝，為了滿足高1效低成本生產(chǎn)需求，越來越多的噴塑粉末涂料機(jī)器人加入生產(chǎn)一線。那么，噴涂機(jī)器人究竟具備哪些優(yōu)勢呢？

1、防爆功能：不管是噴涂機(jī)器人還是其他自動噴涂設(shè)備它們所使用的液體涂料里都含有揮發(fā)性溶劑，粉末涂料噴涂過程中會出現(xiàn)粉塵顆粒，而這些揮發(fā)性溶劑氣體或粉塵顆粒在密閉的噴涂車間會形成潛在暴炸的氣體環(huán)境，普通的噴涂設(shè)備都都不具備防爆功能需要增加其他設(shè)備來進(jìn)行防爆，噴涂機(jī)器人則可以在定制生產(chǎn)時增加防爆功能。

2、靈活度高：噴涂機(jī)器人采用中空手腕結(jié)構(gòu)，使噴槍姿態(tài)可以快速靈活的變換，從而使得在噴涂狹小空間或工件表面時更加靈活。并且因為噴涂機(jī)器人的涂料管路內(nèi)置于中空手腕，所以有效避免了噴涂機(jī)器人的軸運動過程中管路發(fā)生纏繞及位置干涉，并且也在一定程度上防止涂料管破烈造成工件污染。

3、智能跟隨：噴涂機(jī)器人采用靜態(tài)表面噴涂軌跡的示教或離線編程，使噴涂機(jī)器人具有智能跟隨功能，可以根據(jù)工件的移動方向及速度值，自動規(guī)劃出新的噴涂軌跡和噴涂速度。

4、離線編程：對于一些比較復(fù)雜的工件噴涂機(jī)器人采用離線編程，聚氨酯噴涂處理，可以將工件表面進(jìn)行離散，然后生成噴涂機(jī)器人的運動軌跡，這樣不但可以提高噴涂機(jī)器人的運動軌跡的生成效率，而且開可以提高對復(fù)雜工件噴涂的可實施性。

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