管托支架沖壓?？h設(shè)計的要求沖壓工藝卡和工作零件機械加工工藝過程卡，沖壓工藝卡沖壓工藝卡是以工序為單位，說明整個沖壓加工工藝過程的工藝文件。它包括：制件的材料、規(guī)格、質(zhì)量；制件簡圖或工序簡圖；制件的主要尺寸；各工序所需要的設(shè)備和工裝（模具）；檢驗、工具及時間定額等。工作零件機械加工工藝過程卡工作零件機械加工工藝過程卡是指凸模、凹?；蛲拱寄５臋C械加工工藝過程卡，固定管道支架，包括該零件的整個工藝路線、經(jīng)過的車間、各工序內(nèi)容以及使用的設(shè)備和工藝裝備。若采用數(shù)控線切割加工，應編制數(shù)控程序。模具：利用特定的形狀成型一定形狀、尺寸要求的零件的一種生產(chǎn)工具。沖壓：在室溫下（金屬指再結(jié)晶溫度），利用安裝在壓力機上的模具，對材料施加壓力，使其分離或塑性成型，從而得到所需具有一定形狀、尺寸、精度要求的制品（半成品）的壓力加工方法。

醇胺法脫除H2S的主要反應為反應（1）和反應（2）均為可逆放熱反應。降溫、加壓有利于反應向右進行，生成硫化物和酸式硫化物，此為H2S的吸收反應升溫、減壓有利于反應向左進行，生成的胺的硫化物分解，釋放出H2S，此為胺液的再生過程5可通過上述兩反應即實現(xiàn)了H2S的吸收與胺液的再生，導管固定支架，而且凈化效果好、能耗低，所以醇胺法已成為液化氣脫硫的主要方法。但據(jù)近年來報道，由于脫硫裝置多為碳鋼材質(zhì)，所以液化氣中的H2S帶來了嚴重的腐蝕問題。

腐蝕不僅會導致設(shè)備、管道的減薄、穿孔，甚至會造成物料的泄漏，裝置非計劃停車，固定支架，嚴重影響生產(chǎn)的正常運行，而且腐蝕產(chǎn)物會引起脫硫劑發(fā)泡和降解，蒸汽管道固定支架，使脫硫劑損耗增加，工藝能耗增加η。李峰等對醇胺法脫硫裝置的腐蝕行為進行了較為的研究，再生塔、重沸器、盆富液換熱器及高溫富液管線都是腐蝕比較嚴重的部位，其中再生塔是脫硫裝置中腐蝕嚴重的設(shè)備勝利煉油廠加氫裝置酸性氣體脫硫系統(tǒng)胺液再生塔頂空冷器出口管線發(fā)生嚴重腐蝕，半年之內(nèi)該段管線先后共發(fā)生13起腐蝕泄漏事故。

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