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衡水預(yù)應(yīng)力預(yù)制t梁-恒旗建材-預(yù)應(yīng)力預(yù)制t梁銷售

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發(fā)布時間:2020-09-08 16:03  
箱梁模板安裝指導方案

箱梁模板安裝指導方案

一、 箱梁底模模板安裝及調(diào)試

1.1底模安裝步驟

1、底模臺座放中心線,將底模按安裝編號順序攤開。

2、底模從臺座縱向中心位置開始安裝,按編號順序?qū)⒏鞯啄S寐菟ㄟM行連接。

3、檢查調(diào)整底模中心線,將底模面板拼接處部位進行調(diào)平處理。

4、調(diào)節(jié)底模反拱,檢查底模安裝尺寸是否合適。

5、檢查確認完畢,將底模與臺座進行焊接加固。

1.2注意事項

1、安裝底模前檢查每塊模板四邊是否有毛邊影響兩塊模板拼接。

2、在兩塊底模拼接時防止左右錯臺,如存在加工誤差過大,必須采用兩端均分方法縮小單邊誤差。

3、初裝螺栓勿要擰固太緊,待將反拱和平整度調(diào)好后再加力擰緊,并隨時檢查平整度。

4、注意檢查與外模連接的拉桿孔是否正確,防止因模板編號錯誤造成安裝模板時修改拉桿孔。

5、加墊底模墊塊時,勿要用力過大,衡水預(yù)應(yīng)力預(yù)制t梁,防止底模上拱。

1.3底模反拱值計算

底模反拱值為拋物線方程值,方程為y=ax2。其中,Y為反拱值,X為測置點距底模端部的距離。

二、 外側(cè)模安裝與調(diào)試

2.1安裝步驟

1、將下側(cè)摸按拼裝順序攤開,安裝下側(cè)模支架

2、支架安裝完畢從端頭一側(cè)安裝下側(cè)模,逐步調(diào)整下側(cè)模傾斜度

3、調(diào)整完畢安裝上下水平角鋼,之后安裝上側(cè)模,并調(diào)整上側(cè)模反拱

4、安裝角模、整平機軌道、護欄、樓梯、端模

5、各部位就位后,使用模板螺栓緊固并進行焊接,同時加工支座、防落梁等安裝孔














后張法預(yù)制箱梁

后張法預(yù)制箱梁

1箱梁拆除端模后要及時對錨混凝土鑿毛處理,鑿除混凝土表面砂漿,露出石子。

2 壓漿24h后,鑿除壓漿密封的砂漿,質(zhì)檢人員請監(jiān)理工程師檢查確認錨頭水泥漿是否飽滿,以推斷孔道內(nèi)壓漿質(zhì)量。檢查確認沒有問題后,鑿除錨墊板及錨具外的水泥漿體,預(yù)應(yīng)力預(yù)制t梁銷售,露出鋼絞線。

3 對錨墊板、錨具及外露鋼絞線用聚氨酯防水涂料進行防水處理。

4 按照設(shè)計圖“通橋(2005)2211-Ⅱ-14”設(shè)置鋼筋網(wǎng)片,預(yù)應(yīng)力預(yù)制t梁吊裝,也可以直接利用橋面防裂用鋼筋焊接網(wǎng),網(wǎng)片與梁端按設(shè)計要求留38mm凈保護層。

5 制作一端帶有螺紋的φ12鋼筋,將鋼筋旋入錨墊板的絲孔內(nèi),并將此鋼筋與網(wǎng)片鋼筋焊接,以固定鋼筋網(wǎng)片。

6 模板采用δ=12mm的小塊竹膠板,竹膠板上鉆孔,將帶有螺紋的φ12鋼筋露出,以便固定模板。模板低于錨穴頂部5cm,以便下灰及振搗。

7 封端混凝土采用C50無收縮混凝土,混凝土配合比為:水0.32:膠凝材料1:砂1.575:大碎石1.539:小碎石0.384:外加劑0.011:0.09。一片箱梁封端混凝土大約0.7m3,混凝土嚴格按照配合比由混凝土攪拌站拌制,通過攪拌運輸車運至現(xiàn)場,利用灰桶灌到模板內(nèi)。1混凝土從我國已建成的預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁來看,大多都選用C40-C50混凝土,進而選用減水劑等添加劑制備塑性混凝土,并開展了泵送混凝土工藝。灌注過程中要利用鋼筋或φ30振搗棒振搗。必須保證混凝土質(zhì)量。

8 混凝土初凝后即可拆除模板,割除外露鋼筋并留出保護層。用鋼抹子將混凝土面抹平處理。

9 混凝土終凝后要立即噴涂養(yǎng)護劑養(yǎng)生。

10 封端混凝土養(yǎng)護結(jié)束后,采用防水涂料對封端新老混凝土之間的交接縫及新混凝土進行防水處理。


















橋梁預(yù)制板的后期養(yǎng)護


橋梁預(yù)制板是建筑施工中使用的一種產(chǎn)品,其質(zhì)量對以后的使用影響很大。此外,除了橋梁空心板的產(chǎn)品質(zhì)量外,其后期維護也非常重要。

實際上橋梁預(yù)制板是現(xiàn)場安裝的模板,之所以稱為預(yù)制板,預(yù)應(yīng)力預(yù)制t梁廠家,是因為它在工廠加工成型后直接運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場進行安裝。制作橋梁預(yù)制板時,首先需要用木板釘牢空心模型,將鋼筋放在模型的空心部分上之后,用水泥填充空心部分,然后在干燥木板,其余的是橋梁空心板。在預(yù)應(yīng)力預(yù)制t梁的制作中,混凝土的收集時間不夠掌握,收集的數(shù)量不足,這將導致面板的裂縫和裂縫。橋梁預(yù)制板是在工廠進行加工和成型后運輸?shù)浆F(xiàn)場的模板,為了充分發(fā)揮其作用,應(yīng)注意橋梁預(yù)制板的后養(yǎng)護。

在高溫季節(jié)澆筑混凝土后,在1到2小時后向屋頂和模型腹板上噴水,以使橋梁預(yù)制板的混凝土表面保持濕潤,避免因過度水化而造成梁腹板和應(yīng)力集中區(qū)域高溫和高溫會導致不均勻的收縮裂紋。











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