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鋰離子電池的正極材料主要有鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳酸鋰、三元材料、磷酸鐵鋰等。其中鈷酸鋰是目前絕大多數(shù)鋰離子電池使用的正極材料。鋰電池正負極片粉碎機處理設備通過對廢棄的鋰電池粉碎分選分離處理得到其中具有商業(yè)價值的資源,新型鋰電池處理設備,讓磷酸鐵鋰中的稀有資源得到市場的再次應用。
鋰電池回收設備通過對鋰電池的粉碎-分離-分選-除塵等工藝,環(huán)保無污染的將鋰電池中的稀缺資源分離處理出來,以便市場二次回收再利用。鋰電池正負極片處理工藝流程:根據(jù)鋰電池正負極結構及其組成材料銅與碳粉的物料特性,通過高速破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝可實現(xiàn)對廢鋰電池負極材料中金屬銅與碳粉的資源化利用。銅與碳粉分別富集于粒徑大于0.250 mm和粒徑小于0.125 mm的粒級范圍內,品位分別高達92.4%和96.6%,可直接送下游企業(yè)直接回收利用。
鋰電池回收處理設備把原料用粗碎機破碎至10mm以下,再進到微粒粉碎機展開剝離粉碎,后進到微粉分級機分離處理,尾灰由后道旋風分離器與脈沖除塵器收集。這廢舊鋰電池正負極片處理設備是基于鋰電池正負極構造與構成材料銅和碳粉的物料特性,選用錘振破碎、振動篩分和氣流分選組合工藝對廢鋰電池負極構成材料展開分離和回收,成套設備在負壓狀態(tài)里運轉,無粉塵外瀉,分離效率能達98%以上。
節(jié)能鋰電池回收設備對報廢正負極片里的鋁泊、銅泊和正負極材料展開分離處理,便利于輪回運用之宗旨。所有生產(chǎn)線負壓運轉,制作進程里無粉塵外溢,制造境遇俞加潔凈環(huán)保,圓柱鋰電池處理設備,粉塵排放濃度達到環(huán)保要求。這廢舊鋰電池回收設備粉碎設備對廢鋰電池展開科學管用的處置,不但具備明顯的境遇效益,;鋰電池回收處理設備,并且具備優(yōu)良的經(jīng)濟成效。
如今,每年手機電池報廢大概1億支,每支電池勻稱大概重20g,此里鈷含量大概3g以上,如今金屬鈷價格40萬元/噸,每噸廢舊電池能回收金屬160千克以上,價值64000元,全國只就鈷一項的回收價值就能達到數(shù)億元。由廢舊鋰離子二次電池里還能夠回收鋁、銅及其有機電解液,價值皆非常高。展開再資源化的成本主要是機械設備運行的電力消耗、人工費、原料、運輸費和企業(yè)管理費等,廢舊電池回收成本。在有效的廢棄手機電池回收體系的支撐下,預期年處理量為100t,年銷售收入至少達到2250萬元,利稅達到450萬元回收廢棄的鋰離子電池可實現(xiàn)材料的循環(huán)使用,具有重大的社會意義。
當今社會,鋰離子電池已成為了電池家族中發(fā)展迅速的一個種類。人們在大量使用鋰離子電池的同時,必然也會產(chǎn)生大量廢電池。在廢鋰離子電池中,存在于正極上的鈷和鋰由于價格較高、資源稀少,非常具有回收價值。此外,作為正負極集流體的鋁箔和銅箔也是有回收價值的金屬。對這些電池進行資源化回收,不但可以減少廢電池對于環(huán)境的污染,濟南鋰電池處理設備,帶來顯著的社會環(huán)境效益,更可以實現(xiàn)廢鋰離子電池中有價組分的充分回收利用,進而產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效應。
鋰電池處理設備破碎處理鋰離子電池的工藝設備,簡化了廢舊鋰離子電池中正負極材料的傳統(tǒng)回收處理工藝,三元鋰電池處理設備,不需要加入任何化學藥劑,無需考慮新增的污染物問題,綠捷環(huán)保提供一整套鋰電池破碎設備處理工藝設備流程線,實現(xiàn)廢舊鋰離子電池的可持續(xù)發(fā)展,因此分離回收廢舊鋰離子電池中正負極片金屬利用是前景可觀。
鋰電池破碎設備工藝
放電:在車間內設立放電設施,將廢舊鋰電池中的電量釋放,并將放電后的電池攤晾自然干燥。
拆解,通過人工和機器的結合方式將廢舊鋰電池拆解,將拆解后的外殼,鋁箔,銅極片等按材質分離。
粉碎:將拆解后用于后續(xù)加工的含有金屬的電池材料進行粉碎處理,粉碎設施帶有收塵裝置,對外界無污染。
分離:將粉碎后的電池材料極片和黑粉進行分離,將銅鋁箔金屬與黑粉分離,達到99.8%的純凈度。
綠捷環(huán)保鋰電池破碎處理工藝設備裝置采用物理法實現(xiàn)電池中各組分的分離和收集,利用全自動化物理機器回收過程不需引入任何化學試劑,粉塵得到有效收集,具有綠色低碳、環(huán)保節(jié)能、便于產(chǎn)業(yè)化等特點。
企業(yè): 溫縣綠捷環(huán)保機械有限公司
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