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陰面蝕刻標(biāo)牌怎么手工上漆
而市場(chǎng)上的感光抗蝕刻油墨,由于脫墨所需的火堿濃度和溫度都很高,即使先期把油漆搞上去了,在脫墨的環(huán)節(jié)中油漆往往也會(huì)跟著油墨一起脫下來(lái),造成前功盡棄!!所以新型油墨的使用,盡管依然不是我們所夢(mèng)寐以求的具有顛覆性的方法,但是讓我們對(duì)于鏡面板的上漆方法又多了一種新的選擇!對(duì)于小批量、多品種的標(biāo)牌生產(chǎn)其意義尤為重大。
FY6000型感光油墨使用流程和工藝參數(shù)如下:
噴涂或者200--300目絲網(wǎng)滿版刮印在金屬板上
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烘烤90--100攝氏度,時(shí)間8--15分鐘
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紫外線曝光。燈距50-60公分。1000瓦燈管5--8分鐘,或者2000瓦燈管3---4分鐘
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顯影。1%--2%的純堿(碳酸鈉)溶液,30攝氏度,PC標(biāo)牌定制,1--2分鐘
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蝕刻---噴漆---烤漆---除漆。漆膜非常容易脫離感光油墨層,陽(yáng)江PC標(biāo)牌,而且除漆時(shí)不會(huì)傷及金屬板材
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脫掉感光油墨。1000ml水僅需20克火堿和20克純堿配制成脫墨液。溶液溫度40攝氏度,PC標(biāo)牌價(jià)格,時(shí)間3--4分鐘。由于脫墨液濃度小、溫度低所以不會(huì)影響油漆的附著力。
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清水沖洗,干燥后,可以噴涂光油保護(hù)。后裁切包裝,整個(gè)生產(chǎn)流程完畢。
蝕刻液的 PH 值﹕
堿性蝕刻液的 PH 值較高時(shí)﹐側(cè)蝕會(huì)增大。 為了減少側(cè)蝕﹐PH 值一般應(yīng)控制在 8.5 以下。 蝕刻液的密度﹕ 堿性蝕刻液的密度太低會(huì)加重側(cè)蝕﹐選用高銅濃度的蝕刻液對(duì)減少側(cè)蝕非常有利。 銅箔厚度﹕ 要達(dá)到小側(cè)蝕的細(xì)導(dǎo)線的蝕刻﹐采用(超)薄銅箔。 而且線寬越細(xì)﹐銅箔厚度應(yīng)越 薄。 因?yàn)椋?銅箔越薄在蝕刻液中的時(shí)間會(huì)越短﹐側(cè)蝕量就越小。 2. 提高基板與基板之間蝕刻速率的一致性 在連續(xù)的板蝕刻中﹐蝕刻速率的一致性越高﹐越能獲得蝕刻均勻的板。 要達(dá)到這一 個(gè)要求﹐必須保證蝕刻液在蝕刻的整個(gè)過程始終保持在很好的蝕刻狀態(tài)。
企業(yè): 深圳市延銘標(biāo)牌工藝有限公司
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