淺析數(shù)控機床加工誤差及其產(chǎn)生原因

淺析數(shù)控機床加工誤差及其產(chǎn)生原因

　　一、數(shù)控機床

　　1、數(shù)控機床自身誤差造成的加工誤差：控制系統(tǒng)誤差；機床進給傳動系統(tǒng)誤差

　　2、制造工藝造成的加工誤差：加工工藝安排不合理；刀具切入切出點選擇不當

　　3、工件定位產(chǎn)生的誤差

　　4、程序編制不合理產(chǎn)生的誤差

　　二、數(shù)控機床

　　1、數(shù)控車床車出的外圓呈錐體：前后的連線未與主軸軸線同軸，是數(shù)控車床尾座中心位置不對造成的。

　　2、數(shù)控機床車削時工件產(chǎn)生振動：可能是尾座套筒伸出太長或工件支頂太松，也可能是車刀不夠銳利或刀尖圓弧過大，或者是回轉(zhuǎn)的軸承間隙大或中、小滑板的間隙太大。

　　3、圓跳動達不到要求：前已與主軸軸線不同軸或回轉(zhuǎn)的軸承磨損而產(chǎn)生的圓跳動，工件中心孔未擦干凈或中心孔碰毛，雞心央頭的撥桿碰卡盤端面而使中心孔起不到作用

　　4、數(shù)控車床中心孔嚴重磨損或咬毛：可能是使用固定未加潤滑油或主軸轉(zhuǎn)速過高，或者是雞心夾頭未夾緊，車削時工件曾停止轉(zhuǎn)動造成的。

　　使用數(shù)控機床加工零件時產(chǎn)生的誤差來源十分復(fù)雜，只有合理掌握數(shù)控機床的原理，強化操作人員的工藝知識，才能很好地解決數(shù)控機床的加工誤差問題，提高數(shù)控加工精度，從而生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。

中國機床民企在行動——臺州模式之地利人和

產(chǎn)業(yè)集群，造地利之機

機床作為工業(yè)母機，雙主軸生產(chǎn)線加工，是制造業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，同時也需要制造業(yè)的市場反哺，總結(jié)起來，雙主軸生產(chǎn)線設(shè)備，其實就是要有一個適合它生長的生態(tài)圈。臺州，相對其面積來說，制造業(yè)企業(yè)數(shù)量頗巨、產(chǎn)業(yè)門類眾多，業(yè)已形成汽車零部件、通用航空、塑料與模具、醫(yī)化、智能馬桶、縫制設(shè)備、泵與電機等七大千億產(chǎn)業(yè)集群，這都為臺州機床行業(yè)的發(fā)展提供了沃土。這些已有的產(chǎn)業(yè)，要么直接孕育出了機床企業(yè)，要么衍生出了機床企業(yè)。

近年來發(fā)展迅速的臺州機床行業(yè)****——立岡機床有限公司、杰克機床股份有限公司、巨鑫機床有限公司等企業(yè)就是在這一“地利”的背景下成長起來的。

步伐穩(wěn)健，催成果繁碩

如今的臺州機床產(chǎn)業(yè)可謂風生水起，杰克機床、立岡機床、海德曼智能裝備等企業(yè)已經(jīng)在國內(nèi)市場具有品牌影響力，溫嶺市、玉環(huán)市等區(qū)域亦分別榮獲“機械工業(yè)高質(zhì)量創(chuàng)新發(fā)展產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)“、“中國小型‘專精特’機床生產(chǎn)基地”等稱號。這些企業(yè)之中，有的對標德日企業(yè)，有的緊貼市場、專注打造“專特精新”產(chǎn)品，有的則開始注重“自主創(chuàng)新”，整個臺州機床產(chǎn)業(yè)逐步向“厚植生態(tài)”前行。

和合中的“合”是外在的結(jié)果，這種外在體現(xiàn)的是包容和接納，乃至于共同實現(xiàn)美好。

地載萬物，順其而生。在當?shù)貜姶蟮漠a(chǎn)業(yè)支撐下，臺州機床產(chǎn)業(yè)“近水樓臺”，依靠周邊市場由小到大地逐步發(fā)展，造就了百花齊放的繁榮局面。

6、批量生產(chǎn)中，偶然呈現(xiàn)工件超差

　　毛病原因：有必要認真查看工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的牢靠性，因為裝夾引起的尺度改動，有必要改進工裝使工人盡量防止人為疏忽作出誤判現(xiàn)象;數(shù)控體系可能遭到外界電源的波動或遭到攪擾后主動發(fā)生攪擾脈沖，傳給驅(qū)動致使驅(qū)動接受剩余的脈沖驅(qū)動電機奪走或少走現(xiàn)象，

　　解決方案：了解把握其規(guī)則，盡量選用一些抗攪擾的辦法，如：強電場攪擾的強電電纜與弱電信號的信號線阻隔，參加抗攪擾的吸收電容和選用*線阻隔，另外，查看地線是否銜接結(jié)實，接地觸點近，采納一切抗攪擾辦法防止體系受攪擾。

　　7、工件某一道工序加工有改動，其它各道工序尺度

　　毛病原因：該程序段程序的參數(shù)是否合理，是否在預(yù)訂的軌道內(nèi)，編程格局是否契合說明書要求

　　解決方案：螺紋程序段時呈現(xiàn)亂牙，螺距不對，遼寧雙主軸生產(chǎn)線，則立刻聯(lián)想到加工螺紋的外圍裝備(編碼器)和該功用的客觀因素。

　　8、工件的每道工序都有遞加或遞減的現(xiàn)象

　　毛病原因：程序編寫過錯;體系參數(shù)設(shè)置不合理;裝備設(shè)置不妥;機械傳動部件有規(guī)則周期性的改動毛病

　　解決方案：查看程序運用的指令是否按說明書規(guī)定的要求軌道履行，能夠經(jīng)過打百分表來判別，把百分表定位在程序的起點讓程序完畢后拖板是否回到起點位置，再重復(fù)履行即使調(diào)查其成果，把握其規(guī)則;查看體系參數(shù)是否設(shè)置合理或被認為改動;有關(guān)的機床裝備在銜接核算耦合參數(shù)上單核算是否契合要求，機床雙主軸生產(chǎn)線，脈沖當量是否;查看機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，查看是否存在周期性，規(guī)則性毛病現(xiàn)象，若有則查看其要害部分并給予掃除。

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