泛系成本管理方法：多元化成本對(duì)象。傳統(tǒng)作業(yè)成本管理法把產(chǎn)品成本作為的成本對(duì)象。在泛系作業(yè)成本管理體系里， 成本對(duì)象分有形的和無(wú)形的兩類。有形的成本對(duì)象包括：產(chǎn)品、銷售地區(qū)或顧客供應(yīng)商、資金、售后服務(wù)等。而無(wú)形的成本對(duì)象包括：質(zhì)量、效率、人力資源、風(fēng)險(xiǎn)等，其中質(zhì)量成本和效率成本被定義為管理不善成本。作業(yè)為中間成本對(duì)象，每個(gè)成本對(duì)象都與其相關(guān)管理領(lǐng)域的成本效益績(jī)效評(píng)估聯(lián)系，產(chǎn)品成本代表產(chǎn)品的純生產(chǎn)成本。

作業(yè)成本法與目標(biāo)成本法結(jié)合運(yùn)用。過(guò)程與結(jié)果相得益彰。我國(guó)很多企業(yè)在引入精益成本管理思想之初， 大多認(rèn)為所謂精益成本管理就是把價(jià)值鏈中每個(gè)節(jié)點(diǎn)的成本控制在低，因此非常重視過(guò)程管理，片面地認(rèn)為良好的“過(guò)程管理”必然導(dǎo)致良好的“結(jié)果管理”。這個(gè)觀點(diǎn)忽視了關(guān)鍵一點(diǎn)：不同的過(guò)程之間存在相互矛盾的關(guān)系。也就是說(shuō)，一個(gè)過(guò)程的成本降低是以另外過(guò)程的成本增加為代價(jià)的。

精卓精益生產(chǎn)咨詢**介紹，精益改善活動(dòng)體系主要包含兩大功能，一是發(fā)現(xiàn)改善的機(jī)會(huì).二是確定改進(jìn)的方法。不論在哪種組織結(jié)構(gòu)中，這兩大功能對(duì)于改善活動(dòng)都是不可或缺的。

精益改善活動(dòng)的實(shí)現(xiàn)過(guò)程

前者是一個(gè)有效的信息收集系統(tǒng)，能夠接受每一個(gè)員工所找到的任何種類的浪費(fèi)。后者則需要一個(gè)組織，如“精益改善小組”，來(lái)接收問(wèn)題報(bào)告，確認(rèn)問(wèn)題.調(diào)查問(wèn)題。并提出改善方案。這個(gè)小組應(yīng)該主要山一線的工作人員來(lái)組成.因?yàn)樗麄冎苯用鎸?duì)生產(chǎn)或者面對(duì)客戶，是公司業(yè)績(jī)的直接來(lái)源，而各支撐部門則制定一員工擔(dān)任精益改善聯(lián)絡(luò)員.根據(jù)每個(gè)改善項(xiàng)目的需要，指派該部門中的相關(guān)人員參與該項(xiàng)目。

建立班組聯(lián)絡(luò)點(diǎn)，豐田精益生產(chǎn)管理，推進(jìn)班組精益改善。公司內(nèi)精益六西格瑪管理**人員與1 1個(gè)試點(diǎn)班組展開(kāi)專項(xiàng)聯(lián)絡(luò)點(diǎn)制度，負(fù)責(zé)指導(dǎo)所聯(lián)絡(luò)班組的改善活動(dòng)，以點(diǎn)帶面確保班組現(xiàn)場(chǎng)精益改善活動(dòng)落到實(shí)處。**人員參與班組現(xiàn)場(chǎng)精益改善活動(dòng)計(jì)劃的制定，對(duì)所聯(lián)絡(luò)班組6S、目視化管理、減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、防錯(cuò)、先進(jìn)先出原則等工具運(yùn)用工作進(jìn)行指導(dǎo)，按班組現(xiàn)場(chǎng)精益改善活動(dòng)計(jì)劃協(xié)助班組成員一起進(jìn)行改進(jìn)。公司各班組現(xiàn)場(chǎng)精益改善活動(dòng)內(nèi)容包括：工作流程優(yōu)化、安生產(chǎn)、消除浪費(fèi)、降低成本、工藝方法改進(jìn)、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高工作效率、提高用戶滿意度、環(huán)境改善等。

實(shí)施獎(jiǎng)勵(lì)制度。對(duì)班組現(xiàn)場(chǎng)精益改善成果按照給予精神和物質(zhì)上的獎(jiǎng)勵(lì)，根據(jù)改善提案質(zhì)量和數(shù)量的不同，分別給予月度單項(xiàng)改善提案2O元到800元獎(jiǎng)勵(lì)和年度優(yōu)勝班組2000元獎(jiǎng)勵(lì)。

對(duì)改善提案?jìng)€(gè)人頒發(fā)《改善提案證書》。2015年，公司獲獎(jiǎng)改善提案達(dá)人均O.11項(xiàng)，獎(jiǎng)勵(lì)金額6萬(wàn)余元。

通過(guò)3年的精益改善摸索，某公司開(kāi)展了群策群力、腦力激蕩、員改善等活動(dòng)，在工作流程優(yōu)化、安生產(chǎn)、消除浪費(fèi)、降低成本、工藝方法改進(jìn)、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高工作效率、提高用戶滿意度、環(huán)境改善等各個(gè)環(huán)節(jié)取得了一定效果，正逐步向“科學(xué)管理，提升素質(zhì);促進(jìn)發(fā)展，和諧共贏”的班組建設(shè)總體目標(biāo)邁進(jìn)。

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