高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜，必須經(jīng)過淬火、回火等一系列過程。淬火時由于它的導(dǎo)熱性差一般分兩階段進(jìn)行。先在800～850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號實際使用時溫度有區(qū)別），后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱，現(xiàn)真空爐使用也相當(dāng)廣泛。淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉(zhuǎn)變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，進(jìn)一步提高硬度和耐磨性，一般要進(jìn)行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時。

高速鋼解決了許多生產(chǎn)中難以解決的加工問題，改變了傳統(tǒng)的機(jī)械加工工藝。目前已在中國的機(jī)械、冶金、地質(zhì)、石油、煤炭、石材、木材加工、建筑、高速列車、汽車、拖拉機(jī)、軸承、水泵、精密儀器、家電、電子信息、航天航空等產(chǎn)業(yè)中應(yīng)用，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。例如長春一汽集團(tuán)公司、東風(fēng)汽車集團(tuán)公司和上海大眾汽車有限公司等單位，回收高速鋼也已在生產(chǎn)中廣泛使用，對提高工效、保證產(chǎn)品質(zhì)量起著重要作用。

整體高速鋼銑刀設(shè)計參數(shù)主要包括槽型、芯徑、周刃前角、周刃后角寬度和螺旋角等。槽型。槽型有兩種，一種是有背高形式，高速鋼回收公司，另一種是無背高形式，回收高速鋼企業(yè)通常情況下都采用有背高的形式，但生產(chǎn)準(zhǔn)3mm以下的刀具時則通常采用沒有背高的形式。兩種形式在使用上差別不大，所以在設(shè)計時不予重點考慮，只要根據(jù)一般原則選用即可。

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