滲碳氮化常見問題與解決技巧

1.氮化表面硬度或深度不夠

(1)可能是鋼料化學(xué)成分不適合作氮化處理

(2)可能是氮化處理前的組織不適合

(3)可能是氮化溫度過高或太低

(4)爐中之溫度或流氣不均勻

(5)氨氣的流量不足

(6)滲氮的時(shí)間不夠長(zhǎng)

2.氮化工件彎曲很厲害

(1)氮化前的弛力退火處理沒有做好

(2)工件幾何曲線設(shè)計(jì)不良，例如不對(duì)稱、厚薄變化太大等因素

(3)氮化中被處理的工件放置方法不對(duì)

(4)被處理工件表面性質(zhì)不均勻，例如清洗不均或表面溫度不均等因素

氮化處理簡(jiǎn)介

傳統(tǒng)的合金鋼料中之鋁、鉻、釩及鉬元素對(duì)滲氮甚有幫助。這些元素在滲氮溫度中，與初生態(tài)的氮原子接觸時(shí)，就生成安定的氮化物。尤其是鉬元素，不僅作為生成氮化物元素，氮化處理廠，亦作為降低在滲氮溫度時(shí)所發(fā)生的脆性。其他合金鋼中的元素，氮化表面處理，如鎳、銅、硅、錳等，對(duì)滲氮特性并無多大的幫助。一般而言，如果鋼料中含有一種或多種的氮化物生成元素，氮化后的效果比較良好。其中鋁是較強(qiáng)的氮化物元素，含有0.85～1.5%鋁的滲氮結(jié)果較好。在含鉻的鉻鋼而言，如果有足夠的含量，亦可得到很好的效果。但沒有含合金的碳鋼，因其生成的滲氮層很脆，容易剝落，氮化處理，不適合作為滲氮鋼。

很多需要優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫特性的零部件需要通過氮化熱處理來獲得。氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。

氣體氮化是一種常用的表面熱處理工藝，尤其是一些工作環(huán)境比較惡劣的零部件，如斜盤、襯套、齒圈等，需要經(jīng)過較高的耐磨性、耐腐蝕性及耐高溫性能。我公司擁有多臺(tái)氣體軟氮化爐，可加工范圍為760×800×1200mm，氮化后產(chǎn)品合格率高，性能優(yōu)良。

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