鋰電池回收設備工藝：

由輸送機物料送入一級中進行粗破碎，粗破碎后的物料通過輸送機送入二級破機中進行次破碎，二破機破碎后的物料進入到輸送機中同時設置磁選設備，可以將物料中的鐵分選出來。物料輸送機和磁選器去除鐵后，進入到三破機中進行細破碎，將物料破碎至粉末。粉末狀態(tài)的物料由負壓系統(tǒng)進入到旋風分離器中進行空氣過濾，并通過風機落至氣流分選機上，由氣流分選機分選，使不同密度的物質(zhì)進行分層，18650鋰電池破碎分離設備，得到金屬分選出來，而所有的非金屬由負壓系統(tǒng)帶入脈沖除塵器進行集中。而過濾得到的尾氣將繼續(xù)由負壓系統(tǒng)送入到尾氣處理設備中進行空氣凈化，使之達到排放標準后再進行高空排放。

鋰電池回收處理設備將原料用多刀破碎對原料進行破碎粉碎處理，由氣流分選設施進行分離處理，并有脈沖除塵設施對分離過程中及后續(xù)過程中產(chǎn)生的粉塵收集。形成電池全生命周期綠色、高質(zhì)的閉路循環(huán)系統(tǒng)。

鋰電池正負極片處理系統(tǒng)及工藝，屬于廢電池處理領域，包括該系統(tǒng)包括喂料平臺、輸送機、粉碎機、分析機、引風機、集料裝置、脈沖凈化器以及分級篩及分選機。處理工藝由正極片處理工藝及負極片處理工藝兩部分組成。

一種廢舊磷酸鐵鋰動力電池綠色回收處理方法

磷酸鐵鋰電池，是指用磷酸鐵鋰作為正極材料的鋰離子電池。磷酸鐵鋰具有安全、環(huán)保、穩(wěn)定性好、比容量高、價格便宜等優(yōu)點，被廣泛用作電池正極材料。

但鋰離子電池壽命一般為1-3年。據(jù)統(tǒng)計，寧夏鋰電池破碎分離設備，從2002到2006年，我國廢舊鋰離子電池數(shù)量大約為200-500噸/年。預測到2020年，全球廢舊鋰離子電池的數(shù)量約為250億只，重量達50萬噸。而廢舊鋰離子電池含有多種有害物質(zhì)，如，重金屬和有毒氣體，如果不加以回收利用，則會造成嚴重的環(huán)境污染。

在對廢舊鋰離子電池的回收過程中有價值之處在于對鋰離子電池中的鈷、鎳、錳、鋰及鐵和鋁等金屬的回收。

目前現(xiàn)有技術能夠?qū)崿F(xiàn)對鈷、鎳、錳、鋰及鐵和鋁等金屬的回收，磷酸鐵鋰電池破碎分離設備，但由于現(xiàn)有的鋰離子電池正極材料復雜，導致后續(xù)的分離提純過程變得復雜和困難，使得得到的金屬產(chǎn)品純度不高。因此，為了得到純度較高的再生產(chǎn)品，回收過程的除雜問題是關鍵，如何通過簡單的方法得到好的除雜效果是現(xiàn)階段鋰離子電池回收利用的研究重點。尤其是對于回收后再用于制作電池的材料，其對純度的要求更高。

每年鋰電池報廢量也不斷增加，必將給環(huán)境和資源造成巨大的壓力。而鋰電池的報廢處理，因為里面含有電解液不好處理，對其的回收加工成為難題。鋰電池回收處理設備采用先進的物理法干式處理工藝，32650鋰電池破碎分離設備，通過粉碎-分選-分離-脫硫-除塵等工藝流程，全程無粉塵的處理具有能耗低，產(chǎn)品回收率高。提高了重金屬和鋰電粉回收效率。提取廢鋰電池中的稀缺資源以便市場再次回收利用。

環(huán)保鋰電池回收設備的環(huán)?；厥占夹g：

1.將拆解所得的廢鋰電池負極材料剪切成片狀，然后放入錘式破碎機中對粘附于負極銅箔表面的碳粉和黑粉末進行錘擊振動剝離；

2.在錘式破碎機轉(zhuǎn)子下部設置篩板，經(jīng)錘擊破碎小于篩板孔徑的負極顆粒通過篩板小孔落入下方的篩分設備；

3.尺寸大于篩板孔徑的負極材料在錘式破碎機內(nèi)被循環(huán)錘振破碎，直至尺寸小于篩板孔徑；

3.落入篩分設備的破碎顆粒利用顆粒間的尺寸差和形狀差經(jīng)振動過篩實現(xiàn)錘振剝離后金屬銅與非金屬碳粉和黑粉末的分離。

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