2.表面質(zhì)量好：表面為交叉網(wǎng)紋，代客研磨拋光加工，有利于潤滑油的存儲及油膜的保持。有較高的表面支承率（孔與軸的實際接觸面積與兩者之間配合面積之比），因而能承受較大載荷，耐磨損，從而提高了產(chǎn)品的使用壽命。研磨速度低（是磨削速度的幾十分之一），且油石與孔是面接觸，因此每一個磨粒的平均磨削壓力小，這樣工件的發(fā)熱量很小，工件表面幾乎無熱損傷和變質(zhì)層，不銹鋼研磨拋光加工廠，變形小。研磨加工面幾乎無嵌砂和擠壓硬質(zhì)層。磨削比研磨切削壓力大，磨具和工件是線接觸，有較高的相對速度。因而會在局部區(qū)域產(chǎn)生高溫，會導(dǎo)致零件表面結(jié)構(gòu)的***性***壞。

標準化作業(yè)1、建立標準的目的：

①穩(wěn)定品質(zhì)

②提升效率

③統(tǒng)一作業(yè)方法

?標準是公司的工程師（技術(shù)人員）根據(jù)每年的工作經(jīng)驗結(jié)合零件的特性，通過試作達到一定的合格率而界定下來的工藝條件或工藝流程，標準具有一定的性，各職場在作業(yè)過程中務(wù)必嚴格遵守。

?標準的修訂，隨著輔材的改進及工藝的優(yōu)化，標準也在不斷的完善，滾桶研磨拋光加工，在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)更好的方法或條件能夠提升效率、改善品質(zhì)，可書面形式提出經(jīng)工程師（技術(shù)人員）確認，對標準加以修訂。

研磨特點：研磨能bai獲得其機械du加工較難達到的穩(wěn)定的zhi表面，研磨過的表dao面其表面粗糙度細；耐磨性、耐蝕性能良好；操作技術(shù)、使用設(shè)備、工具簡單；被加工材料適應(yīng)范圍廣，研磨拋光加工，無論鋼、鑄鐵、還是有色金屬均可用研磨方法精加工，尤其對脆性材料更顯特色。適用于多品種小批量的產(chǎn)品零件加工，因為只要改變研具形狀就能方便地加工出各種形狀的表面。但必須注意的事，研磨質(zhì)量很大程度取決于前道工序的加工質(zhì)量。






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