減少浪費

企業(yè)實施7S的大目的實際是為了減少生產(chǎn)過程中的浪費。由于工廠中各種不良現(xiàn)象的存在，在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面造成了很大的浪費。7S可以明顯減少人員、時間和場所的浪費，連云港5s管理，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，其直接結果就是為企業(yè)增加了利潤。

品質(zhì)有保障

產(chǎn)品品質(zhì)保障的基礎在于做任何事情都要認真嚴謹，杜馬虎的工作態(tài)度。7S實施的目的就是為了消除工廠中的不良現(xiàn)象，防止工作人員馬虎處事，這樣就可以使產(chǎn)品的品質(zhì)得到可靠的保障。例如，在一些生產(chǎn)數(shù)碼相機的廠家中，對工作環(huán)境的要求是非常苛刻的，空氣中混入的灰塵都會造成數(shù)碼相機品質(zhì)不良，因此這些企業(yè)實施7S就尤為必要。

6有保障

降低安事故的發(fā)生，是很多企業(yè)特別是制造加工類企業(yè)一直努力的重要目標之一。7S的實施，可以使工作場所寬廣明亮，地面上不隨意擺放物品，保持通道暢通，自然就使安得到了保障。另外，由于7S管理工作的長久堅持結合7S培訓，可以培養(yǎng)工作人員認真負責的工作態(tài)度，這樣也減少了安事故。

7S管理并不是人性管理，而是一個強制性的管理，不能說改就改，所以企業(yè)在實施7S管理時，就必須擁有自我擴展能力。作為一個企業(yè)來說，不一定可以在每個職位上都能找到好的管理人才，但你可以找到有學習能力和開放心態(tài)的管理人才，然后找到一家好的咨詢機構，車間現(xiàn)場5s管理，將他們先進的管理思想整合到自己的企業(yè)中來。而且7S活動必須強調(diào)員參與的意識。我們在開展7S活動中，有很多這樣的案例。比如說工人喝水杯的擺放位置，我們先讓工人自己討論是統(tǒng)一位置擺放方便，實驗室5s管理，還是單獨定點擺放方便，然后將形成共識的方法制定成制度，大家遵照執(zhí)行，這樣的制度實際上是工人自己制定的，更有利于長期保持和遵守。作為一個企業(yè)的管理人員，在提高企業(yè)管理水平，餐飲5s管理，提升企業(yè)員工素質(zhì)方面，必須有堅定的意志和堅持不懈地精神，要有在管理上不斷開拓創(chuàng)新的意識，通過規(guī)范的、嚴格的管理制度，將管理工作的細節(jié)，交給基層干部去執(zhí)行，自己騰出精力來研究新方法、解決新問題，幫助基層干部協(xié)調(diào)工作中的難題，只有這樣，各級干部的素質(zhì)才會不斷提高、不斷進步，保證企業(yè)管理的良性發(fā)展。

一、豐田目視管理的四項措施:

措施1、在布告欄記錄產(chǎn)品、零件的放置場所，以便在出現(xiàn)異常時能很快了解是否庫存管理、制造工序還是搬運作業(yè)出現(xiàn)了問題

措施2、設置生產(chǎn)線停止指示板或指示燈，以標明生產(chǎn)線的工作狀況、設備出問題的地方以及解決對策

措施3、通過觀察懸掛于生產(chǎn)線上方的布告欄，可以幫助員工清楚現(xiàn)在正在制作什么、下一個制作工作的準備是否完成、這條生產(chǎn)線的負荷狀況如何、是否需要加班等

措施4、通過觀察布告欄可以清楚生產(chǎn)周期、工作次序、標準執(zhí)行以及待工情況等

二、運用標準作業(yè)表

實現(xiàn)目視管理的重要工具就是“標準作業(yè)表”。合格的“標準作業(yè)表”必須符合四個條件;

1)源于一生產(chǎn)現(xiàn)場

2)由生產(chǎn)現(xiàn)場的員工親自訂立

3)符合率生產(chǎn)原則

4)能讓每個人都能看明白

有效的“標準作業(yè)表”必須包含單位時間、作業(yè)順序和標準存活量三項內(nèi)容

作業(yè)順序是指操作人員在進行作業(yè)時按時間先后排列的工件加工順序;

單位時間即生產(chǎn)單位所需要的時間，由產(chǎn)品需求量和勞動時間決定;

標準存活量指能讓標準作業(yè)順利進行的少在制品數(shù)量。

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