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鋰離子電池的正極材料主要有鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳酸鋰、三元材料、磷酸鐵鋰等。其中鈷酸鋰是目前絕大多數(shù)鋰離子電池使用的正極材料。鋰電池正負(fù)極片粉碎機(jī)處理設(shè)備通過對廢棄的鋰電池粉碎分選分離處理得到其中具有商業(yè)價(jià)值的資源,讓磷酸鐵鋰中的稀有資源得到市場的再次應(yīng)用。
鋰電池回收設(shè)備通過對鋰電池的粉碎-分離-分選-除塵等工藝,環(huán)保無污染的將鋰電池中的稀缺資源分離處理出來,以便市場二次回收再利用。鋰電池正負(fù)極片處理工藝流程:根據(jù)鋰電池正負(fù)極結(jié)構(gòu)及其組成材料銅與碳粉的物料特性,通過高速破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝可實(shí)現(xiàn)對廢鋰電池負(fù)極材料中金屬銅與碳粉的資源化利用。銅與碳粉分別富集于粒徑大于0.250 mm和粒徑小于0.125 mm的粒級范圍內(nèi),32650鋰電池處理設(shè)備,品位分別高達(dá)92.4%和96.6%,可直接送下游企業(yè)直接回收利用。
廢棄動力鋰電池破碎分選回收線,通過物理破碎方法將電極材料于其他材料分離,采用篩選,風(fēng)力選等方式,靜、動態(tài)結(jié)合回收有價(jià)值的元素,其中銅粒,鋁粒,黑粉、隔膜等,提高經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
生產(chǎn)特點(diǎn):
處理能力:500-2000kg/h,
應(yīng)用范圍:廢動力鋰電池及手機(jī)鋰電池、極片等物料的處理。
工藝特點(diǎn):
初破采用板式破碎機(jī),有效形成破碎腔內(nèi)進(jìn)出風(fēng)通道,使可燃?xì)怏w不積聚,破碎過程中不會發(fā)生火警;
可實(shí)現(xiàn)電池帶電破碎,提前回收隔膜,減少低溫?zé)峤鈺r(shí)的廢氣處理排放壓力,并提高黑粉品質(zhì);
采用靜態(tài)與動態(tài)篩分方式結(jié)合,銅鋁箔與黑粉的分離,隔膜與黑粉的分離,充分篩分出黑粉,廢汽車鋰電池處理設(shè)備,提高黑粉回收率;
采用獨(dú)特的精細(xì)破碎機(jī),可充分剝離極片上的黑粉并讓銅箔、鋁箔成粒,并且有利于銅、鋁箔分選;
人性化設(shè)計(jì),PLC自動化控制,維護(hù)方便。
回收控制指標(biāo):
銅粒中鎳鈷含量<1.0%
鋁粒中鎳鈷含量<1.0%
黑粉中銅、鋁含量<1.0%
廢舊鋰電池處理設(shè)備可實(shí)現(xiàn)廢鋰電池的回收、分離的完整操作,無需其他設(shè)備配合,鈷、鋁分離徹底、純度高,自動化程度高,生產(chǎn)效率快。
廢鋰電池處理設(shè)備的主要優(yōu)勢
1.廢鋰電池處理設(shè)備的適用范圍廣,可處理多類型不同材質(zhì)外殼的鋰電池,上海鋰電池處理設(shè)備,包括軟包,硬殼,鋼殼,圓柱電池。
2.廢鋰電池處理設(shè)備,使用壽命長且穩(wěn)定,廢鋰電池處理設(shè)備生產(chǎn)線使用20-30年是沒有問題的,易損件比較少。
3.廢鋰電池處理設(shè)備的生產(chǎn)線環(huán)保,資源化程度高,可再生,成套的廢鋰電池處理設(shè)備生產(chǎn)線可回收銅鋁等鈷酸鋰,錳酸鋰等稀有金屬,回收率能夠達(dá)到99.8%以上。
廢舊鋰電池回收設(shè)備自動化處理程度高,易于產(chǎn)業(yè)化,所有的回收過程全部完成了工業(yè)自動化,回收利用效率,加工能力,每小時(shí)500公斤的用量,廢舊鋰電池有價(jià)值的成分回收率達(dá)90%以上。
鋰電池回收設(shè)備環(huán)保處理工藝:粗碎機(jī)—微粒粉碎機(jī)—微粉分級機(jī)—旋風(fēng)分離器—脈沖除塵器—高壓風(fēng)機(jī),鋰電池粉碎機(jī)整個(gè)回收過程全部實(shí)現(xiàn)了工業(yè)自動化,處理能力強(qiáng),每小時(shí)處理量為500千克,年處理量達(dá)到5000噸,廢舊鋰電池有價(jià)組分回收利用率達(dá)90%以上。
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