新型液壓縮徑機

目前能源緊張、環(huán)境污染，已威脅人類生存。節(jié)能環(huán)保已受人們的廣泛重視。在1998～2000年世界四大國際機床展上，節(jié)能環(huán)保、干切削、半干切削機床，已不斷出現(xiàn)，先進車床、磨床、加工中心、齒輪機床，不用或少用冷卻液，實現(xiàn)干切削、半干切削，已經(jīng)在現(xiàn)場使用，并在不斷擴大市場。指控液壓部分對工件的夾緊——推進縮徑——退出模具——松開工件（并準時對縮徑時加潤滑劑）。在21世紀，各種節(jié)能環(huán)保機床將加速發(fā)展，我國鋼管縮徑機產(chǎn)業(yè)將更多地占領(lǐng)世界廣大市場。

多功能縮徑機

全自動縮徑機使用方法：(1)對機器送電,開關(guān)站電源指示燈亮。(2)按下啟動按鈕 動液壓電動機,同時冷卻油泵一起工作。(3)按下加熱開關(guān),加熱指示燈亮(熱天時開散熱開關(guān),冷天時開加熱開 關(guān))。 (4)使液壓油溫控制在20℃左右。 (5)將控制箱上的手動/自動開關(guān)切換到自動位置。 (6)待機器正常運轉(zhuǎn)后,點動“松開”按鈕后,插入待加工的機件。5KW1460/min，工作效率（不包括轉(zhuǎn)動時間）6-7根/min，縮徑后延伸長度10%—15%重量不變。 (7)點動“夾緊”按鈕,使電器處于自動工作程序。 (8)機器液壓站上的液壓電磁閥進行工作,帶動工件進行縮徑到額定尺寸后,左定位行程開關(guān)動作,停止(工進) (9)“松開”動作使松開電磁閥動作,工件被松開,同時時間繼電器進入 “工退”程序,拿出縮好的工件,換入新的待加工件。

縮徑機由主機、電控系統(tǒng)、液壓站三部分組成,其工作原理是用液壓缸推動模座,模座向被油缸夾緊的管材推擠,從而使管材端部直徑縮小,以適應(yīng)冷拔的要求.該縮徑機不僅適用于無縫鋼管、有色金屬管棒的冷拔冷拉生產(chǎn),而且還可用作壓裝、拉伸生產(chǎn)及鍋爐等行業(yè)的異徑接頭生產(chǎn)等.該機采用液壓傳動;夾緊、推擠及縮徑全部由控制器程序控制,且調(diào)整迅速;高精度同步閥保證了模座兩端有嚴格的同步運動。滾絲機是一種多功能冷擠壓成形機床，滾絲機能在其滾壓力范圍內(nèi)冷態(tài)下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理。

縮徑機廠家直銷

   機械設(shè)備已經(jīng)代替了人力從事高強度勞動，針對機械設(shè)備自動化系統(tǒng)的發(fā)展業(yè)內(nèi)學者給出了自己的觀點，人力勞動的時代已經(jīng)過去，而機械代替人力勞動也不僅于手動或半自動設(shè)備，隨著人們對機械要求的加強和科學技術(shù)的發(fā)展，未來的機械設(shè)備必定會向著全自動以及人工智能化的方向發(fā)展。如現(xiàn)有的電工、鉗工、焊工、液壓、化驗等培訓，還只能依賴于傳統(tǒng)的集中化培訓方式，個別化、需求性培訓難以實施。

  鋼管縮徑機原理：通過機械傳動，帶動鋼管旋轉(zhuǎn)，并在鋼管的一端用火焰加熱,當達到一定溫度時，用成型模對加熱的鋼管頭部進行趕制，直至達到所要求的形狀為止。

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