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其他刀具材料簡(jiǎn)介

1.涂層硬質(zhì)合金

這種材料是在韌性、強(qiáng)度較好的硬質(zhì)合金基體上或高速鋼基體上，采用化學(xué)氣相沉積（CVD）法或物理氣相沉積（PVD）法涂覆一層極薄硬質(zhì)和耐磨性極高的難熔金屬化合物而得到的刀具材料。通過這種方法，使刀具既具有基體材料的強(qiáng)度和韌性，又具有很高的耐磨性。常用的涂層材料有TiC、TiN、Al2O3等。TiC的韌性和耐磨性好；TiN的、抗粘結(jié)性好；Al2O3的耐熱性好。使用時(shí)可根據(jù)不同的需要選擇涂層材料。

2.陶瓷

其主要成分是Al2O3，刀片硬度可達(dá)78 HRC以上，能耐1200～1450℃的高溫，碎辣椒神器刀片供應(yīng)商，故能承受較高的切削速度。但抗彎強(qiáng)度低，沖擊韌性差，荔灣區(qū)碎辣椒神器刀片，易崩刃。主要用于鋼、鑄鐵、高硬度材料及高精度零件的精加工。

3.金剛石

金剛石分人造和天然兩種，做切削刀具的材料，大多數(shù)是人造金剛石，其硬度極高，可達(dá)10000 HV（硬質(zhì)合金僅為1300～1800 HV）。其耐磨性是硬質(zhì)合金的80~120倍。但刃性差，對(duì)鐵族材料親和力大。因此一般不宜加工黑色金屬，主要用于硬質(zhì)合金、玻璃纖維塑料、硬橡膠、石墨、陶瓷、有色金屬等材料的高速精加工。

4.氮化硼（CNB）

這是人工合成的超硬刀具材料，其硬度可達(dá)7300～9000HV，僅次于金剛石的硬度。但熱穩(wěn)定性好，可耐1300~1500℃高溫，與鐵族材料親和力小。但強(qiáng)度低，碎辣椒神器刀片多少錢，焊接性差。目前主要用于加工淬火鋼、冷硬鑄鐵、高溫合金和一些難加工材料。碎辣椒神器刀片

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刀具制造技術(shù)：

在刀具的制造技術(shù)方面，首先是刀具的材料技術(shù)。而刀具的材料技術(shù)預(yù)計(jì)會(huì)在新類型的材料和原有材料的高l性能兩個(gè)方向發(fā)展。 　　在2011年的歐洲機(jī)床展覽會(huì)上，德國(guó)藍(lán)幟金工（LMT）的“滾切王”（Speed Core）就是新類型材料的一個(gè)例子。這種滾刀的材料應(yīng)該說既不是高速鋼，也不是硬質(zhì)合金，其化學(xué)成份見表1所示。據(jù)藍(lán)幟介紹，碎辣椒神器刀片工廠，因?yàn)樾滦偷牟牧现袥]有碳，“滾切王”不再通過金屬合金的方法來硬化，而是通過時(shí)效硬化來提高材料的耐磨性，是全新的材料技術(shù)。使用這種材料技術(shù)制造的滾刀切削速度可以比傳統(tǒng)的高速鋼滾刀提高50%以上，甚至比粉末冶金高速鋼（HSS-PM）也可提高30%。

高性l能材料目前的主要趨勢(shì)是顆粒細(xì)化和增加一些微量元素來改善材料的性能。我們很多人都聽說過納米材料的神奇之處，雖說刀具材料的納米化似乎目前還停留在實(shí)驗(yàn)室階段而沒有進(jìn)入商業(yè)化的應(yīng)用，但我相信在未來的30年，納米技術(shù)的刀具材料會(huì)逐步進(jìn)入應(yīng)用階段。碎辣椒神器刀片

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刀片的涂層

涂層刀具是在強(qiáng)度和韌性較好的硬質(zhì)合金或高速鋼(HSS)基體表面上，利用氣相沉積方法涂覆一薄層耐l磨性好的難熔金屬或非金屬化合物（也可涂覆在陶瓷、金剛石和立方氮化硼等超硬材料刀片上）而獲得的.涂層作為一個(gè)化學(xué)屏障和熱屏障，涂層刀具的構(gòu)成減少了刀具與工件間的擴(kuò)散和化學(xué)反應(yīng)，從而減少了月牙槽磨損.涂層刀具具有表面硬度高、耐l磨性好、化學(xué)性能穩(wěn)定、耐熱耐氧化、摩擦因數(shù)小和熱導(dǎo)率低等特性，切削時(shí)可比未涂層刀具提高刀具壽命3~5倍以上，提高切削速度20%~70%，提高加工精度0.1級(jí)，降低刀具消耗費(fèi)用20%~50%.碎辣椒神器刀片

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