用于進行干燥操作的機械設備類型很多，根據操作壓力可分為常壓和減壓（減壓干燥機也稱真空干燥機）。根據操作方法可分為間歇式和連續(xù)式。根據干燥介質可分為空氣、煙道氣或其他干燥介質。

根據運動（物料移動和干燥介質流動）方式可分為并流，逆流和錯流。按操作壓力，干燥機分為常壓干燥機和真空干燥機兩類，塑料干燥機，在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過程，且可降低濕分沸點和物料干燥溫度，蒸汽不易外泄，所以，塑料顆粒干燥機，真空干燥機適用于干燥熱敏性、易氧化、和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場合

真空干燥機的特點：

◆1.真空下物料溶液的沸點降低，蒸發(fā)器的傳熱推動力增大，因此對于一定的傳熱量可以節(jié)省蒸發(fā)器的傳熱面積。

◆2.蒸發(fā)操作的熱源可采用低壓蒸汽或廢熱蒸汽。

◆3.蒸發(fā)器熱損失少。

◆4.在干燥前可進行消毒處理，干燥過程中無任何不純物混入，符合GMP要求。

◆5.屬于靜態(tài)真空干燥，干燥物料的形體不會損壞。

 傳統干燥使被干燥物料內部和表面形成很大的溫度梯度，促使被干燥物料中某些成分  散發(fā)出去。尤其是食品，塑料攪拌干燥機，會散失香氣，影響其味道。  

   而真空干燥時物料內外溫度梯度小，由逆滲透作用使得作為溶劑的水獨自移動，克服  了溶質散失現象。真空干燥也容易實現產品多樣化。以食品干燥為例，可以通過控制溫度  和真空度，使產品發(fā)泡，膨化，生產出酥脆、速溶等食品。

    真空干燥物料內和表面之間壓力差較大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，真空塑料干燥機，不會出現表面硬化。同時能提高干燥速率，縮短干燥時間，降低真空干燥機運轉費用。

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