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具體的工藝分析如下:
(1)預(yù)先在毛坯的適當(dāng)位置用穿孔機(jī)或電火花成形機(jī)加工好Φ 1.0—Φ 1.5mm 穿絲孔,穿絲孔 中心與凸模輪廓線間的引入切割線段長(zhǎng)度選取 5—10mm。
(2)凸模的輪廓線與毛坯邊緣的寬度應(yīng)至少保證在毛坯厚度的 1/5。
(3)為后續(xù)切割預(yù)留的連接部分(暫停點(diǎn))應(yīng)選擇在靠近工件毛坯部位,寬度選取 3—4mm (取決于工件大小, ) 。
(4)為補(bǔ)償扭轉(zhuǎn)變形,將大部分的殘留變形量留在第 1 次粗割階段,增大偏移量至 0.15— 0.18mm。后續(xù)的 3 次采用精割方式,由于切割余量小,快走絲切割機(jī)床代理,變形量也變小了。
高鋼化:高強(qiáng)度的機(jī)體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì);
智能化: 只需輸入材料厚度、 加工要求、 系統(tǒng)自支生產(chǎn)數(shù)據(jù), 無(wú)需人工調(diào)節(jié)參數(shù)。
主要技術(shù)特點(diǎn) Main Features: 1,數(shù)控系統(tǒng)采用自主研制 CHK 系統(tǒng)、液晶顯示,自動(dòng)編程;
2,中走絲切割機(jī)床批發(fā),X、Y 軸進(jìn)口步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng);
3,快走絲切割機(jī)床廠家,能加工不銹鋼、淬火鋼、銅、鋁、硬質(zhì)合金等各種導(dǎo)電材料;
4,加工工件厚度 300mm;
5,可加工錐度±3°;
6,上下異性切割;
7,可多次切割,精度高,表面質(zhì)量好。
因?yàn)榫€切割加工的工件表面有一層組織脆松的熔化層,加工電參數(shù)越大,工件表 面粗糙度越差,熔化層越厚。隨著模具沖次的增加,這層脆松的表面會(huì)漸漸磨去,是模具間 隙逐漸增大。合理確定過(guò)渡圓半徑。為了提高一般冷沖模具的使用壽命,在線線、線圓、遠(yuǎn) 遠(yuǎn)相交處,揭陽(yáng)切割機(jī)床,特別是小角度的拐角上都應(yīng)加過(guò)渡圓。過(guò)渡圓的大小可根據(jù)沖裁材料厚度、模具
形狀和要求壽命及沖制件的技術(shù)條件考慮,隨著沖制件的曾厚,過(guò)渡圓亦可相應(yīng)增大。
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