2.表面質(zhì)量好：表面為交叉網(wǎng)紋，有利于潤(rùn)滑油的存儲(chǔ)及油膜的保持。有較高的表面支承率（孔與軸的實(shí)際接觸面積與兩者之間配合面積之比），鋅合金研磨加工報(bào)價(jià)，因而能承受較大載荷，耐磨損，從而提高了產(chǎn)品的使用壽命。研磨速度低（是磨削速度的幾十分之一），且油石與孔是面接觸，因此每一個(gè)磨粒的平均磨削壓力小，這樣工件的發(fā)熱量很小，工件表面幾乎無(wú)熱損傷和變質(zhì)層，變形小。研磨加工面幾乎無(wú)嵌砂和擠壓硬質(zhì)層。磨削比研磨切削壓力大，磨具和工件是線接觸，有較高的相對(duì)速度。因而會(huì)在局部區(qū)域產(chǎn)生高溫，會(huì)導(dǎo)致零件表面結(jié)構(gòu)的***性***壞。

鋁合金，偏軟的材質(zhì)，現(xiàn)在市場(chǎng)上有很多產(chǎn)品都是鋁合金，但是很多朋友不知道鋁合金怎么研磨拋光。

上面我們說(shuō)是鋁合金，它的材質(zhì)比較軟，毛刺不是很多，產(chǎn)品尺寸要求高，不能用棕剛玉，因?yàn)樽貏傆衲ハ髁μ?，?huì)把產(chǎn)品磨壞，因此我們可以選用樹(shù)脂研磨石來(lái)研磨，讀者可能會(huì)問(wèn)，為什么不用高頻瓷或者高鋁瓷呢，因?yàn)檫@兩種研磨石磨削力太低，只能進(jìn)行拋光，所以一般研磨拋光是要先經(jīng)過(guò)樹(shù)脂石或者棕剛玉開(kāi)粗，再使用高頻瓷或者高鋁瓷進(jìn)行拋光，要經(jīng)過(guò)幾種研磨工序，終才能達(dá)到我們想要的效果。

加工注意事項(xiàng)

1、一只手拿一個(gè)鏡片（∮≥20mm），鏡片不得碰撞及重疊。

2、鏡片擺放應(yīng)留有一定間隔：

∮15mm以下，間隔3-5mm

∮15mm以上，間隔10mm。

3、取拿或檢查擦拭鏡片時(shí)，應(yīng)近者先拿，遠(yuǎn)者先放，并格外小心避免劃傷、擦傷、碰傷鏡片。

4、搬運(yùn)裝有鏡片的膠盤或洗凈籃時(shí)，必須雙手端平，鋅合金研磨加工廠，取拿鏡片應(yīng)輕拿、輕放、避免傾斜滑落及碰撞，規(guī)定膠盤疊放不得超過(guò)四盤，洗凈籃不得超過(guò)二欄。

5、作業(yè)臺(tái)布的鏡片放置不許重疊。

6、修皿后，沖洗干凈研磨模和手，防止雜物帶入機(jī)臺(tái)內(nèi)。

7、作業(yè)員更、添加研磨粉時(shí)須知會(huì)技術(shù)員，且不可隨意添加化學(xué)試劑。

8、作業(yè)過(guò)程中擦拭機(jī)臺(tái)，地板的毛巾不可與擦拭鏡片的毛巾放置在一起。

9、放置鏡片的盒子，上面和周圍不可放置工具和鉆修皿。

10、清洗鏡片的水保持清潔，并及時(shí)更換。

11、擦拭加工零件每軸不可超過(guò)2件鏡片，擦拭鏡片時(shí)，中心、邊緣必須擦拭到位。

12、使用原器看光圈時(shí)，將鏡片及原器擦拭干凈后，將原器輕輕放置于鏡片上，若看不到光圈應(yīng)重新擦拭不得轉(zhuǎn)動(dòng)原器，鋅合金研磨加工公司，對(duì)小鏡片做到壓而不推，推而不壓，以免劃傷鏡片及原器。

13、加工大鏡片及硝材較軟的鏡片（磨耗度150以上）時(shí)，原則上不使用看光圈（使用料廢或損品）。

14、對(duì)化學(xué)穩(wěn)定性差的鏡片（耐水性，耐酸性3-4級(jí)），以快速度加工，不得滯留。

15、已擦試干凈的鏡片不得濺上水滴或研磨液，廣州鋅合金研磨加工，且避免說(shuō)話時(shí)口水濺入，（用干凈海綿或干凈擦拭布遮蓋）。

16、研磨完品依軸擺放，送出之鏡片必須確認(rèn)光圈0K后，方可流出。

17、嚴(yán)格遵守《作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書》，加工條件不得隨意更改。

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