石墨化爐，包括爐體、爐蓋，加熱室，排氣管，在爐體的爐膛內(nèi)套裝有一炭化內(nèi)膽，并在炭化內(nèi)膽上安裝有封蓋，所述炭化內(nèi)膽的上部邊緣固定有向下翻折的環(huán)形凸緣，該向下翻折的環(huán)形凸緣與爐膛內(nèi)側(cè)上部固定的環(huán)形密封圈匹配扣接安裝，在炭化內(nèi)膽側(cè)壁上、炭化內(nèi)膽上封蓋上、爐蓋上分別固定有吊裝掛耳。本實用新型的炭化爐和燃燒室分離，采用活動安裝的炭化內(nèi)膽，可以實現(xiàn)連續(xù)工作，一個爐體可以配以多個炭化內(nèi)膽，在更換炭化內(nèi)膽的時候不需要再做預(yù)熱處理，炭化內(nèi)膽的冷卻完全脫離爐體，從而大大提高了炭化工作效率，節(jié)約設(shè)備數(shù)量，節(jié)省勞動力和支出，密封效果好，整體結(jié)構(gòu)簡單新穎，操作簡便又安全，容易制造，超高溫石墨化爐，非常利于推廣實施。

此石墨化爐是缺氧干餾炭化的理想設(shè)備，結(jié)構(gòu)合理，節(jié)省加熱能源消耗，采用過熱蒸氣冷卻系統(tǒng)，冷卻速度快木炭質(zhì)量好，大大縮短生產(chǎn)周期，配套冷凝器可回收。

階段用時2小時左右。

第2階段：炭化末期

當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到400°C左右時，此后沒有明顯溫度變化，使用小火加熱，當(dāng)出煙口出煙量明顯減少變淡時，熄火、封火，炭化結(jié)束。

第3階段用時40分鐘左右。

第4階段：冷卻，出炭過程

炭化結(jié)束后，如未采取其他冷卻措施，進行自然冷卻，封火。封火方式分為兩種：

方式一：講出煙口封死，碳微球石墨化爐，進行冷卻，炭棒表面光澤度好。此方式冷卻用時為16個小時左右。

方式二：將出煙口完全打開，進行冷卻，此工藝與方式一出炭質(zhì)量一樣，表面沒有光澤。此方式冷卻用時16小時左右。

以上兩種方式，當(dāng)爐內(nèi)溫度降為40°C左右出炭較為理想。

注：如氣流炭化爐沒有測溫裝置或測溫裝置損壞時，炭化操作過程，按溫火燒制7-8小時為準(zhǔn)，燒制時間全過程，石墨制品石墨化爐，嚴(yán)禁使用大火，炭化末期當(dāng)出煙口出煙量明顯減少變淡時，熄火、封火、炭化結(jié)束。

溫度、真空度等重要參數(shù)的顯示和控制多由專用的儀表完成。真空釬焊操作過程可以手動，也可以實現(xiàn)全自動操作。早期設(shè)備的程序控制多由繼電器邏輯電路完成，溫州石墨化爐，線路復(fù)雜，可靠性較低?，F(xiàn)在設(shè)備的程序控制多由可編程序控制器PLC完成，功能設(shè)計靈活，線路簡單，工作可靠。更為先進的設(shè)備可以完全實現(xiàn)計算機控制，可以遠(yuǎn)距離完成設(shè)備的控制和數(shù)據(jù)傳輸。

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