這種設(shè)計(jì)還有一大優(yōu)點(diǎn)：我們?cè)谑褂们蛎驺姷都庸で鏁r(shí)，當(dāng)?shù)毒咧行木€垂直于加工面時(shí)，由于球面銑刀的頂點(diǎn)線速度為零，頂點(diǎn)切出的工件表面質(zhì)量會(huì)很差，采用主軸回轉(zhuǎn)的設(shè)計(jì)，令主軸相對(duì)工件轉(zhuǎn)過一個(gè)角度，使球面銑刀避開頂點(diǎn)切削，保證有一定的線速度，可提高表面加工質(zhì)量。這種結(jié)構(gòu)非常受模具高i精度曲面加工的歡迎，這是工作臺(tái)回轉(zhuǎn)式加工中心難以做到的。為了達(dá)到回轉(zhuǎn)的高i精度，的回轉(zhuǎn)軸還配置了圓光柵尺反饋，分度精度都在幾秒以內(nèi)，當(dāng)然這類主軸的回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制造成本也較高。

縮短生產(chǎn)過程鏈，cnc五軸加工廠家，簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理

五軸數(shù)控機(jī)床的完整加工大大縮短了生產(chǎn)過程鏈，可以使生產(chǎn)管理和計(jì)劃調(diào)度簡(jiǎn)化。工件越復(fù)雜，它相對(duì)傳統(tǒng)工序分散的生產(chǎn)方法的優(yōu)勢(shì)就越明顯。

復(fù)雜形狀加工優(yōu)勢(shì)

大陸地區(qū)目前主流的二軸數(shù)控機(jī)床設(shè)備，對(duì)于一些形狀規(guī)則加工難度低的零部件具有較高的加工精度和加工效率，但對(duì)于一些專用于航空和等領(lǐng)域的形狀復(fù)雜加工難度大的零部件，cnc五軸加工編程，普通的數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品通常不具備精密加工的能力。而五軸加工設(shè)備能夠輕松的應(yīng)對(duì)各種復(fù)雜形狀的零部件，在加工形狀不規(guī)則的零件方面具有較大的優(yōu)勢(shì)。

傳統(tǒng)的五軸加工采用試切式的方式進(jìn)行校驗(yàn)，萬江cnc五軸加工，校驗(yàn)工作與加工價(jià)格和加工效率密切相關(guān)，由于加工的工件價(jià)格相對(duì)較高，為了避免加工過程當(dāng)中出現(xiàn)碰撞擠壓造成刀具工件的損壞，會(huì)采用新的控制模式，所以未來的質(zhì)量可靠的五軸加工預(yù)測(cè)精準(zhǔn)度會(huì)更高，使運(yùn)動(dòng)力學(xué)與系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合。

近年來由于加工技術(shù)的不斷進(jìn)步導(dǎo)致很多工業(yè)產(chǎn)品的性能和品質(zhì)都在持續(xù)不斷的提升中，cnc五軸加工廠，很多行業(yè)對(duì)于零部件產(chǎn)品的加工要求也有了極大的提高。普通的數(shù)控機(jī)床設(shè)備已經(jīng)無法完全滿足工業(yè)領(lǐng)域的加工需求，因此很多加工設(shè)備廠家開始轉(zhuǎn)向五軸加工設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)

設(shè)備維護(hù)難度更低

傳統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床設(shè)備在維護(hù)上經(jīng)常會(huì)給企業(yè)帶來麻煩，但功率強(qiáng)大的五軸加工設(shè)備由于采用了不同方向的五把刀具，在實(shí)際加工中的磨損和損耗都比傳統(tǒng)數(shù)控設(shè)備更小，同時(shí)這種產(chǎn)品由于在加工時(shí)不需要經(jīng)常進(jìn)行加工工件的位置變動(dòng)，因此產(chǎn)生故障的幾率也更小，從后期維護(hù)成本的角度來考慮能夠?yàn)槠髽I(yè)節(jié)省下大量的維護(hù)成本。

一些業(yè)內(nèi)人士稱五軸加工設(shè)備價(jià)位高，其重要因素便是對(duì)伺服系統(tǒng)的要求高，同時(shí)對(duì)于NC插補(bǔ)控制器也有著極高的要求，為了保證五軸的運(yùn)算精度日后勢(shì)必會(huì)對(duì)控制器進(jìn)行能動(dòng)性的改變，但目前為了保證其動(dòng)態(tài)特性仍對(duì)于伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的準(zhǔn)入門檻有著極高的限制。

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