由于加工產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，使得噴塑加工企業(yè)也得到了快速的發(fā)展。而且一般為了是資源和利益可以達(dá)到比較平衡的狀態(tài)，而且要能夠在一定程度上節(jié)約資源而不斷的提高其生產(chǎn)效益。這就需要企業(yè)內(nèi)部人員的相互協(xié)調(diào)及溝通，從而提高噴塑加工企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量。而且要注意在生產(chǎn)的時(shí)候，要特別注意其質(zhì)量的保障，并且要能夠明確自己的責(zé)任。

若是想要具有比較好的市場發(fā)展還需要對其進(jìn)行合理的進(jìn)行計(jì)劃安排，建議在蕞大的程度上降低安排的不均衡。特別要注意在生產(chǎn)的時(shí)候，要嚴(yán)格的要求每個(gè)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)，要能夠合理的對其進(jìn)行生產(chǎn)，盡量降低在生產(chǎn)中出現(xiàn)浪費(fèi)的現(xiàn)象，要在一定程度上降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。這樣相對完善的企業(yè)在未來的發(fā)展比較廣闊。

靜電噴涂粉末涂裝工藝金屬工件表面涂層的靜電粉末涂裝工藝可用下面流程表示：表面處理→覆蔽→工件預(yù)熱→噴涂→固化→淬水→缺陷補(bǔ)救→清理→檢驗(yàn)→入庫。

（1）對基材表面的前處理這是影響到涂膜性能和質(zhì)量的主要步驟。一般包括表面清潔、除油、除銹等前處理；對涂層要求高的還要有磷化等步驟。如果基體是鋁及鎂鑄件，就必須采用鉻酸鹽處理工藝。處理后基材表面達(dá)到Sa2.5級，粗糙度在20～50μm；磷化時(shí)加溫30～40℃，靜電噴塑廠，以加快磷化速率，磷化后不要水洗，采取自然干燥或升溫60～80℃烘干，靜電噴塑工藝，表面獲得的亞鐵離子與殘酸會繼續(xù)反應(yīng)全部生成磷化膜。

（2）覆蔽對于無需涂裝的部位，需要在工件預(yù)熱之前，把不需要涂覆的部位涂上不導(dǎo)電的硅橡膠溶液或用膠布覆蓋。

（3）工件預(yù)熱為了使工件獲得所需厚度的涂層，靜電噴塑報(bào)價(jià)，在噴涂之間可將工件加熱以一定溫度。工件預(yù)熱的溫度應(yīng)略高于塑料熔融溫度，預(yù)熱時(shí)間視工件大小和厚薄而定，一般以工件和烘箱溫度達(dá)到熱平衡為限。

（4）噴涂噴涂時(shí)，須將工件接地，淮南靜電噴塑，噴槍頭部接負(fù)高壓電源。粉末涂料的選擇極大地影響涂膜質(zhì)量。粉末粒子呈球狀得到的涂布效率蕞為理想。粒度小，密度小的粉末涂料受重力影響小而得到較高的涂布效率。

噴塑粉末涂料自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備的優(yōu)勢

1、粉末涂料在涂裝時(shí)，涂膜厚度可以控制，一次涂裝可達(dá)到30～500μm厚度，相當(dāng)于溶劑型涂料幾道至十幾道涂裝的厚度，減少了施工的道數(shù)，既利于節(jié)能，又提高了生產(chǎn)效率。

2、在施工應(yīng)用時(shí)，不需要隨季節(jié)變化調(diào)節(jié)粘度;施工操作方便，不需要很熟練的操作技術(shù)，厚涂時(shí)也不易產(chǎn)生流掛等涂膜弊??；容易實(shí)行自動(dòng)化流水線生產(chǎn)。

3、容易保持施工環(huán)境的衛(wèi)生，附著于皮膚上的粉末可用壓縮空氣吹掉或用溫水、肥皂水洗掉，不需要用有刺激性的清洗劑。

4、粉末涂料不使用溶劑，是一種有效的節(jié)能措施，因?yàn)榇蟛糠秩軇┑钠鹗荚鲜鞘?。減少溶劑的用量，直接節(jié)省了原料的消耗。

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