2.表面質量好：表面為交叉網紋，有利于潤滑油的存儲及油膜的保持。有較高的表面支承率（孔與軸的實際接觸面積與兩者之間配合面積之比），因而能承受較大載荷，耐磨損，從而提高了產品的使用壽命。研磨速度低（是磨削速度的幾十分之一），鋼板研磨拋光加工，且油石與孔是面接觸，因此每一個磨粒的平均磨削壓力小，這樣工件的發(fā)熱量很小，工件表面幾乎無熱損傷和變質層，變形小。研磨加工面幾乎無嵌砂和擠壓硬質層。磨削比研磨切削壓力大，磨具和工件是線接觸，有較高的相對速度。因而會在局部區(qū)域產生高溫，會導致零件表面結構的***性***壞。

研磨速度通常為10m/min——240m/min。平面研磨精度要求比較高的工件，研磨速度一般不超過30m/min。擊釘密封面的研磨速度與密封面的材料有關，銅及鑄鐵密封面的研磨速度為10m/min——45m/min；淬硬鋼及硬質合金密封面為25m/min——80m/min；奧氏體不銹鋼密封面為10m/min——25m/min。

平面研磨效率隨研磨壓力的增大而提高，研磨壓力不能過大一般為0.01MPa——0.4MPa。

研磨鑄鐵、銅及奧氏體不銹鋼材料的密封面時研磨壓力為0.1MPa——0.3MPa；淬硬鋼和硬質合金密封面為0.15MPa——0.4MPa。粗研時取較大值，精研時取較小值。

研磨是將研磨工具(以下簡稱研具)表面嵌人磨料或敷涂磨料并添加潤滑劑，在一定的壓力作用下，使工件和研具接觸并做相對運動，河源研磨拋光加工，通過磨料作用，從工件表面切去一層極薄的切屑，使工件具有的尺寸、準確的幾何形狀和很高的表面粗糙度，這種對工件表面進行終精密加工的方法，不銹鋼研磨拋光加工廠，叫做研磨。

研磨是將研磨工具(以下簡稱研具)表面嵌人磨料或敷涂磨料并添加潤滑劑，滾桶研磨拋光加工，在一定的壓力作用下，使工件和研具接觸并做相對運動，通過磨料作用，從工件表面切去一層極薄的切屑，使工件具有的尺寸、準確的幾何形狀和很高的表面粗糙度，這種對工件表面進行終精密加工的方法，叫做研磨。

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