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高硬度堆焊耐磨鋼板堆焊層微觀組織由馬氏體、少量殘余奧氏體、(Fe,Cr,V)7C3和VC構(gòu)成。初生(Fe,Cr,V)7C3呈六邊形,晶粒尺寸較大,均勻彌散分布在熔覆層中,VC顆粒呈團(tuán)聚狀或球狀,晶粒較細(xì)小。高硬度堆焊耐磨鋼板堆焊層硬度從基體到表面呈合理的梯度分布,使材料具有較好的耐磨性。
采用等離子堆焊技術(shù),在高硬度堆焊耐磨鋼板基體表面預(yù)涂一定混合比例的高碳鉻鐵、釩鐵和石墨,制備原位自生增強(qiáng)鐵基堆焊層,并對高硬度堆焊耐磨鋼板堆焊層的組織和性能進(jìn)行測試。結(jié)果表明:高硬度堆焊耐磨鋼板堆焊層與基體之間形成良好的冶金結(jié)合。
結(jié)果表明,高能球磨能提高高硬度堆焊耐磨鋼板和Fe3O4的反應(yīng)速度,球磨時(shí)間為45 h;溫度在1100~1350℃真空燒結(jié)時(shí),高硬度堆焊耐磨鋼板的鉻含量隨溫度升高先上升后下降,碳含量呈先下將后上升的趨勢;1200℃燒結(jié)3 h,高硬度堆焊耐磨鋼板中碳含量和鉻含量分別為1.05%和43.81%。
在檢查高硬度堆焊耐磨鋼板表面質(zhì)量的時(shí)候,會發(fā)現(xiàn)會很多裂紋存在,對此人們非常擔(dān)心,不知道這種現(xiàn)象是否正常,后期高硬度堆焊耐磨鋼板表面的裂紋是否還存在擴(kuò)大的趨勢,或者是影響到整個(gè)高硬度堆焊耐磨鋼板的耐磨效果?
為了弄清楚這其中的疑惑,需要對高硬度堆焊耐磨鋼板表面裂紋的產(chǎn)生原因進(jìn)行系統(tǒng)的分析。
通常來說,高硬度堆焊耐磨鋼板都是通過冶金堆焊的工藝制作而成的,其焊接電流一般在350~500A,焊接電弧的溫度可能會高達(dá)1000~1500℃,瞬間的高溫容易使焊絲與母板均達(dá)到熔點(diǎn)形成熔池,并使添加入熔池的合金粉末熔化形成堆焊熔敷層。
而在這個(gè)堆焊過程中,熔池鄰近的母板溫度將達(dá)到很好的狀態(tài),加上母板多數(shù)會采用普通Q235低碳鋼,所以在堆焊過程中,母板各部位溫差很大,產(chǎn)生極不均勻的膨脹,收縮與變形,從而產(chǎn)生裂紋,但不必過分擔(dān)心。
切割后緩冷要求:無論對切割不見是否預(yù)熱,高硬度堆焊耐磨鋼板切割后的緩冷都會有效降低切割裂紋的風(fēng)險(xiǎn)。如果切割后將其帶有溫?zé)岬牟灰娺M(jìn)行堆放,使用隔熱毯將其覆蓋,也可以實(shí)現(xiàn)緩冷,緩冷要求冷卻到室溫。
切割后加熱要求:對于高硬度堆焊耐磨鋼板的切割,切割后立即采取加熱(低溫回火),高硬度堆焊耐磨鋼板,也是預(yù)防切割裂紋的有效方法和措施。高硬度堆焊耐磨鋼板切厚通過低溫回火處理,可以有效消除切割參與應(yīng)力(低溫回火工藝;保溫時(shí)間安5min/mm)
對于切割后加熱的方法,也采用燃燒槍、電子加熱毯和節(jié)哀熱爐的加熱方式進(jìn)行切割后的加熱。
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