混凝土自下料口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)砼供應(yīng)能力，一次澆筑方量，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，更不得將軟管插入混凝土中，以防砂漿侵蝕及滲入軟管而損壞機件。振拇上一層時應(yīng)插入下層5一l0cm，混凝土安陽振動器，以使兩層砼結(jié)合牢固。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。振動棒各插點間距均勻，一般間距不應(yīng)超過振動棒有效作用半徑的1.5倍。振動棒在混凝土內(nèi)振實的時間。

選擇正確的二次振搗時間是關(guān)鍵，混凝土二次振搗能否取得預(yù)期效果的關(guān)鍵是確定合理的振搗時間。如果距離初次振搗時間間隔過短，則效果不明顯；如果時間間隔過長，特別是在混凝土初凝后，超出了重塑時間范圍，則會破壞混凝土結(jié)構(gòu)，影響混凝土質(zhì)量。大量實踐表明，安陽振動器，混凝土的二次振搗時間應(yīng)在混凝土初凝前1~4h左右進行較佳，尤其是在混凝土初凝前1h進行效果最理想。在確定混凝土初凝時間時，考慮到一般施工工地不可能配置混凝土貫入阻力儀，可以要求試驗室在測定混凝土凝結(jié)時間時，同時測定混凝土的塌落度，以塌落度值間接判定混凝土初凝時間。

安陽振動器有限責(zé)任公司是研發(fā)、生產(chǎn)和銷售振動棒的**廠家。

1)應(yīng)將振動棒安裝在牢固的基礎(chǔ)上，地腳螺栓應(yīng)有足夠強度并擰緊，同時在基礎(chǔ)中間必須留有地下坑道，以便經(jīng)常調(diào)整與維修。

2)使用前要進行檢查和試運轉(zhuǎn)，檢查機件是否完好，附著式安陽振動器，所有堅固件，特別是軸承座螺栓、偏心塊螺栓、電動機和齒輪箱螺拴等，必須緊固牢靠。

3)振動棒不宜空載長時間運轉(zhuǎn)。在生產(chǎn)作業(yè)中，必須安置牢固可靠的模板鎖緊夾具，以保證模板和混凝土臺面一起振動。

4)齒輪箱中的齒輪因受高速重載荷，故應(yīng)潤滑和冷卻良好；箱內(nèi)油平應(yīng)保持在規(guī)定的水平面上，工作時溫升不得超過70℃。

5)振動臺所有軸承應(yīng)經(jīng)常檢查并定期拆洗更換潤滑脂，使軸承潤滑良好，并應(yīng)注意檢查軸承溫升當(dāng)有過熱現(xiàn)象時應(yīng)立即設(shè)法消除。

6)電動機接地應(yīng)良好可靠，電源線和線接頭應(yīng)絕緣良好。不得有破損漏電現(xiàn)象。

7)振動棒面應(yīng)經(jīng)常保持清潔平整，插入式安陽振動器，以便與鋼模接觸良好。因臺面在高頻重載下振動，容易產(chǎn)生裂紋，必須注意檢查，及時修補。每班作業(yè)完畢應(yīng)及時清洗干凈。