顏料賦予油墨顏色特性，以滿足印刷對(duì)顏色的要求。水性油墨用有機(jī)或無(wú)機(jī)顏料都要經(jīng)過(guò)表面處理，水性油墨用顏料顆粒度要求在7.5-25μm、高清印刷用色漿應(yīng)小于10μm(如下表)：其次，顏料須耐堿性(PH值在8.0-9.5)。為提高顏料在水性連接料的穩(wěn)定性，一般要采用添加表面活性劑來(lái)增加樹(shù)脂和水的親和力及顏料與水性連接料的潤(rùn)濕性。有機(jī)或無(wú)機(jī)顏料在一定配比的表面活性劑的潤(rùn)濕、分散作用下形成均一、穩(wěn)定的，具有一定流動(dòng)性，較強(qiáng)的著色強(qiáng)度的濃縮顏料漿。由此可見(jiàn)，在水墨中隨意添加水，必然破壞了水墨的性能。

印品的色彩飽滿度主要取決于油墨的色含量、固含量以及其樹(shù)脂搭配的顯色性。正常水墨(原墨)中顏料的色含量，足以滿足預(yù)設(shè)的墨層厚度下，單位面積水墨的印刷覆蓋要求，合理比例的樹(shù)脂在各組分助劑的配合下，能滿足印刷過(guò)程中水墨的勻布、傳遞和干燥結(jié)膜。隨意加水破壞了水墨的性能，稀釋了色含量，破壞了色料在水墨中的狀態(tài)，同時(shí)稀釋了樹(shù)脂和其他組分的含量，改變了水墨的粘度，影響水墨的轉(zhuǎn)移性能、干燥速度和結(jié)膜的質(zhì)量，就會(huì)給印刷作業(yè)和印品品質(zhì)帶來(lái)一系列的問(wèn)題。

如何防止玻璃絲印油墨顏料的沉淀在使用前要對(duì)油墨桶中的水性油墨均勻攪拌，在印刷使用時(shí)還要經(jīng)常對(duì)玻璃絲印油墨槽中的油墨進(jìn)行攪拌，防止由于玻璃絲印油墨顏料的沉淀，造成印刷品顏色和標(biāo)準(zhǔn)有一定的差異。一個(gè)有效的方式是通過(guò)全封閉，使玻璃絲印油墨在墨泵的運(yùn)轉(zhuǎn)下始終處于攪拌和流動(dòng)狀態(tài)。印刷結(jié)束后，首先將進(jìn)墨管里的油墨回流結(jié)束。將墨管拿出來(lái)等油墨回流干凈后開(kāi)始清洗網(wǎng)紋棍的動(dòng)作。定期對(duì)油墨的管路進(jìn)行清洗，提高油墨回流速度。常規(guī)的方法是每周使用洗版水或洗衣粉水進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的循環(huán)清洗。既能把網(wǎng)紋輥清洗干凈，也能把油墨管道里的雜質(zhì)清洗出來(lái)，一舉兩得。