注塑機(jī)液壓部分故障問題與處理方法：

（一）：馬達(dá)起動后，壓力表有壓力，沒有流量。

處理方法：1）：DA板壞，維修D(zhuǎn)A板。

2）：溢流閥卡住。拆下溢流閥檢查，清洗溢流閥或更換壓力表檢查。

（二）：無壓力流量

1）：檢查電機(jī)油泵轉(zhuǎn)動方向是否正常。

2）：檢查有無漏油。

3）：檢查壓力流量閥有無電流。

4）：有內(nèi)六角頂住壓力閥芯是否起壓，更換或清洗。

橡膠注射機(jī)概念在20世紀(jì)40年代中期被提出；70年代初，注塑機(jī)配件，橡膠冷喂料注射開始在工業(yè)中得到實際應(yīng)用。由于它能實現(xiàn)高溫快速硫化、膠料進(jìn)入模腔前經(jīng)過預(yù)熱和塑化，制品在密封高壓的模腔內(nèi)成型硫化，產(chǎn)品質(zhì)量均勻穩(wěn)定，尺寸準(zhǔn)確、可以實現(xiàn)全自動操作，與傳統(tǒng)的模壓法相比生產(chǎn)效率可提高十倍以上，因此用橡膠冷喂料注射機(jī)生產(chǎn)模壓制品的技術(shù)得到日益廣泛的應(yīng)用。

    立式注塑機(jī)的伺服電機(jī)及控制系統(tǒng)

  1、電氣元件、電路板先用酒精清洗干凈用風(fēng)吹干后再用烤箱或干燥料斗以55℃干燥24小時。

  2、立式注塑機(jī)的伺服電機(jī)注意編碼器與電機(jī)定子的干燥及電機(jī)軸承的防護(hù)，臨沂注塑機(jī)配件，以免生銹。

  以上各部處理完畢后，重新將立式注塑機(jī)零件裝配好，通電試機(jī)。

    每種立式注塑機(jī)塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，應(yīng)該控制立式注塑機(jī)料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。立式注塑機(jī)粒狀塑料從料斗進(jìn)入料筒，首先會到達(dá)加料段，在加料段必然會出現(xiàn)干性磨擦，當(dāng)這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成立式注塑機(jī)料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果立式注塑機(jī)塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會造成磨損增大轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校得當(dāng)。

注塑機(jī)拉桿斷裂的原因——復(fù)合應(yīng)變所導(dǎo)致的拉斷

如果模具不平，連桿（鉸邊）的長度、軸承座的高度及拉桿的長度等零件的綜合誤差太大，當(dāng)連桿伸直時，兩邊受力不均。那么1）造成后模板擺動，拉桿受彎，拉桿在彎曲應(yīng)力及拉伸應(yīng)力的作用下，拉桿容易拉斷。2）造成產(chǎn)品飛邊，一般缺少經(jīng)驗的操作者會進(jìn)一步加大鎖模力，從而造成拉桿過載拉斷及模具過載變形。

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